近年來，隨著國防、航空、高鐵、汽車和模具等重要裝備制造行業需求量的大幅增長，我國數控機床也取得了快速發展。

據業內統計，過去5年中國數控機床產量的年均復合增長率為37.39%。行業分析人士指出，在相關產業帶動下，未來我國數控機床的年均增速將超過10%，到2015年，全國數控系統需求將達40萬臺套，年銷售額將達8500億元。

同時，當前正值我國經濟轉型和產業結構調整的重要時期。業內人士表示，制造業在向數字化和智能化轉型過程中，對于設備組成部件的性能有了更高的要求，包括精密性、表面質量等。尤其是在一些高新技術產業領域，如航天、通信等。

2012年3月23日，時任國務院國資委主任王勇在中央企業全面開展管理提升活動視頻會議上明確指出，通過中央企業與世界一流企業的對標研究，總的看，中央企業存在的差距是相當大的，突出表現在基礎管理、管理創新、投資并購、管理信息化和國際化經營管理五個方面。此外，中央企業的管理創新總體上還處在學習、模仿階段，沒有取得實質性的突破。2012年5月15日，王勇主任又在國資委召開的中央企業強化基礎管理工作現場會上強調，做強做優中央企業，提升中央企業管理水平，必須從基礎管理抓起。

機床行業屬高端裝備制造業，中國是世界第一機床制造大國，也是世界最大機床進口國。統計數據顯示，2012年機床工具行業進口總額為196.49億美元（主要是加工中心、加工機床、數控機床和金切機床零部件），同比下降5.28%.其中，加工中心進口總額為56.51億美元，同比增長16.19%；數控機床進口總額為47.22億美元，同比下降11.9%.同期，機床工具行業出口總額為83億美元，同比增長13.55%，與上年增長29.72%相比，增速也大幅回落。

與此同時，從總體發展情況來看，我國高端數控機床技術和國外仍有較大差距。由于國內數控系統的體系結構、高速高精控制算法、伺服驅動等的綜合差距，使得國內數控系統在高速、高精、五軸加工和智能化功能方面，相對世界先進水平有明顯差距。

此外，電主軸、雙擺頭、轉臺、納米精度光柵等功能部件，及整機設計制造的核心技術，也是中國制造高端數控機床的關鍵制約因素。

我國的高端數控機床，大都是購買國外的功能部件，再加上自己的結構件組裝而成的。但是裝配起來之后，在精度、可靠性方面和國外的數控機床還有很大差距。因此造成了這樣一種尷尬的情況：在很多關鍵的工業領域不太敢用國產的數控機床。

目前，中國90%的數控系統需要國外進口。盡管部分國產數控系統廠家已基本掌握多軸聯動、RTCP（旋轉刀具中心點）三維刀具補償等關鍵技術，但其研制的高檔數控系統與國外產品相比，在加工精度、可靠性和穩定性方面還是有很大差距。另據了解，上海大眾汽車為了確保產品質量，則全部采用進口磨床加工汽車零部件；這也從一個側面表明了中國是一個機床大國，而不是一個機床強國的事實。

對此，我國在裝備制造業規劃制定時，特別提到機床產業的發展。根據規劃，到2020年，航空航天、船舶、汽車、發電設備制造所需要的高檔數控機床與基礎制造裝備80%左右將立足國內，未來我國機床產品進口替代的空間將非常大。