日前，燕山石化公司膜分離制氫裝置順利投用且運行平穩，每小時可回收近3000標準立方米氫氣，最大限度地實現了煉油系統氫氣資源的合理、有效利用。
膜分離制氫裝置是煉油系統氫氣資源整合項目的重要組成部分之一。該裝置以干氣提濃乙烯裝置的瓦斯氣為原料，通過膜分離單元，將原料中的粗氫進行回收提純后，送入二制氫PSA單元（變壓吸附提純單元），通過進一步加工、提純，得到合格的氫氣產品。
據了解，此前煉油系統因瓦斯氣產量偏大，需要通過調整裝置反應深度，才能降低瓦斯氣產量。同時，瓦斯氣中大約有30%的氫氣被直接混入瓦斯氣燃燒掉了，既造成氫氣資源的極大浪費，又對環境造成不利影響，而煉油系統卻存在氫氣供應不足的問題。膜分離制氫裝置的投運，則很好地解決了上述問題，既降低了裝置能耗物耗，又提高了氫氣產量。
為確保裝置順利投運，燕山石化公司統籌規劃，在做好煉油系統總體物料平衡的基礎上，進一步合理確定膜分離制氫裝置的開停工方案；及時解決前期試生產中出現的問題，進一步完善了流程、優化了技術方案。在膜分離制氫裝置投用后，將膜分離氣體成功引入二制氫裝置，實現氫氣的成功提純，隨后并入煉油系統氫氣管網。目前，二制氫裝置PSA單元運行正常，氫氣純度已經提高了24個百分點，有效緩解了公司煉油系統的氫氣供需矛盾。
網站客服
粵公網安備 44030402000946號