機床成本無論是對于機床生產企業還是機床使用企業來說都是一個大問題，降低機床的自身和使用成本能夠有效的提高機床生產企業的競爭力，同時能夠降低機床使用企業的生產成本。

機床再制造能夠有效降低企業使用成本

我國是世界制造大國，亦是機床大國，目前國內機床保有量約有800萬臺，已連續7年機床消費世界第一。按國際上3%的淘汰率，每年接近24萬臺機床進入淘汰程序，占國內生產新機床的一半左右。如果充分利用廢舊機床的床身、立柱等鑄件，并對其進行修復改造，可節約60%左右的能耗，節約70%的成本，降低污染物排放達80%以上，從而實現循環生產。

在這些環節上，雖然聽起來有些像是在進行翻新工作，但這個翻新是在進行全面整修的情況下進行，并不是只是為外表翻新下。我國的每單位的GDP能源消耗都是發達國家的幾倍，發展再制造業將會有效的降低GDP單位能耗。而這些都符合我國目前一直強調的節能高效政策。也非常有利于降低相關生產企業的產品成本。

但是，盡管我國再制造產業具有較大的發展潛力，但由于認識不足，目前仍面臨著政策支持力度不大、法律制度不健全、市場監管缺失、關鍵技術研發能力不強等瓶頸。這些都我國在以后的再制造產業發展中急需解決的相關問題。

鑄鐵平板加工精度將影響機床自身成本

目前，國內市場上的無論是機床鑄件，還是床身鑄件價目高低差別很大，那么導致價格高低差別大的原因是什么呢？鑄鐵平板加工質量與加工成本有著密切的關系。鑄鐵平板加工精度要求高，將會使加工過程復雜化，導致鑄鐵平板成本上升。

國家標準gb/t1031-1995規定了鑄鐵平板表面粗糙度的評定參數及其數值。常用的評定表面粗糙度的參數是輪廓算術平均偏差ra值，常見加工方法一般能達到的表面粗糙度值。一般來說，鑄鐵平板的表面粗糙度越小，鑄鐵平板的使用性能越好，壽命也越長，但鑄鐵平板的制造成本也會相應增加。鑄鐵平板在粗加工后，必須進行熱時效處理，消除鑄鐵平板因機械加工產生的應力，使鑄鐵平板結構穩定，精度保持性能好。

為了保證鑄鐵平板的加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為鑄鐵平板粗加工時，切削量大，鑄鐵平板所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，鑄鐵平板內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的鑄鐵平板精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于加工精度要求高的鑄鐵平板。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除鑄鐵平板的加工應力。種種工序下來也就決定了鑄件的成本，所以說有些鑄件很便宜，但本身的質量不高。性價比上來講并不是很高，所以在機床鑄件的選擇上，不要單純的看重價格的高低，要看性價比。

鑄件機床數控化改造可有效節約成本

由于數控機床擁有傳統機床不可比擬的優越性，數控技術現已經成為制造業自動化的核心技術和基礎技術。鑄件生產企業為跟上時代發展潮流，促進企業進步，大部分企業都在進行或籌備企業機床數控化。但是由于原有生產水平的限制，許多鑄件企業的普通機床數量龐大，若拆除普通機床重新購置新的數控機床，將花費大量的運行資金，這就給鑄件企業機床的數控化帶來新問題。

機床的數控化改造，是在原有普通機床的基礎上對其進行數控化的改造，可大大的節省購置新的鑄件機床的成本。據調查，一般大型機床改造，只需新機床購置費用的1/3，節省了購置成本。機床的數控化改造在大大提高機床的效率同時，還可大幅提高加工精度，降低由人為失誤造成的廢品率。所以，鑄件機床數控化改造可有效的節約企業的生產成本。