中國石化新聞網訊（李毅 舒勇）近日，從長煉岳陽興長聚丙烯廠檢修現場傳來消息，該廠操作控制室改建項目全面展開。操作室儀表拆除改裝項目告一段落，電三型儀表正式退出聚丙烯廠歷史舞臺。DCS自控項目有條不紊地向前推進，已完成原有儀表接線184根，新裝閥門儀表線預計84根待安裝校調。
岳陽興長聚丙烯廠利用上游裝置停工消缺契機，針對裝置長周期運行后期，設備老化，產量低，能耗大，現有的手動控制模式嚴重制約生產發展，不能適應市場競爭的需要，對涉危聚合工藝進行DCS改造，滿足其符合國家安全標準化的要求。
通過對儀表的改造及采用DCS系統實現全范圍、全過程順利控制。根據間歇式聚丙烯生產過程特點，主要實現加料、升溫反應、回收、噴料、閃蒸置換等全過程的自動控制。取代裝置目前手動控制模式，降低勞動強度，減少人為偏差，優化工藝，降低單耗、能耗，使產品更具市場競爭力。
新上的DCS自動控制系統采用標準化工藝，優化工藝參數，確保每釜標準，減少等外品。通過回收系統有效提高對丙烯的再回收利用，降低丙烯單耗，節能、環保，實現經濟效益最大化。回收系統采用正常狀態和事故狀態兩種狀態分程控制，投用后，原來手動高低壓回收變為全自動過程控制，保證了裝置的安全，同時解決了手動操作難以控制好導致高低壓回收罐跳安全閥和回收不完全，出冷料等問題。針對閃蒸釜余壓丙烯直排大氣的現況，增設負壓回收系統，閃蒸釜內殘余丙烯氣體被抽出后直接送入氣柜進行回收。僅此一項每年可創效100多萬元。
目前，岳陽興長聚丙烯廠已基本完成了DCS核心設備機柜就位上電、操作室舊設備清除、聚合釜投料系統改造、水系統改造等項目。員工的DCS培訓工作正有條不紊的進行中。
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