眾所周知，燃煤是形成霧霾天氣的罪魁禍首，據數據顯示，燃煤造成的污染占中國煙塵排放的70%、二氧化硫排放的85%、氮氧化物排放的67%以及二氧化碳排放的80%。其中，火電耗煤量占一半以上，火電企業供能主力與排放大戶的雙重身份令其陷入尷尬，火電企業為迎接新標準技改投入不菲。
從“上大壓小”到“火電廠大氣污染排放標準”，再到今年重點控制區將執行的“大氣污染物特別排放限值”，政府相繼出臺了愈來愈嚴厲的產業政策和環保標準，企業環保壓力不斷增加。盡管脫硝電價試點現已擴至全國，各地也出臺了相應的補貼與扶持政策，驟增的成本仍給企業帶來不小的負擔。
“這幾年環保走得很快。新標準下來后，全國大部分機組面臨技改。”一位業內人士告訴記者。
這里的新標準指的是日前環保部發布的重點控制區“大氣污染物特別排放限值”，火電行業燃煤機組將于2014年7月1日起執行新標準。記者實地走訪華電淄博熱電有限公司(以下簡稱華電淄博熱電)了解到，火電企業為迎接新標準技改投入不菲。
據介紹，華電淄博熱電總裝機容量為763MW，全部為熱電聯產機組。5臺機組在運，1臺在建。根據“上大壓小”政策，#1、2機組將于2×330MW擴建機組投產后關停，“生命”進入倒計時。本著對社會負責的態度，該公司依然于2010年對兩臺機組實施了煙氣脫硫技改工程，前期投入的成本由政府與企業共同承擔。面對即將實行的新標準，公司決定對#3、4機組進行除塵、脫硫、脫硝改造，投入將在1億元以上。而#3、4機組本身即為循環流化床鍋爐熱電聯產機組，屬于環保清潔燃燒鍋爐，造價較其他類型鍋爐高出2000萬元左右，運行維護成本也大量增加。機組設計脫硫效率達90%，并有低溫燃燒脫氮作用，可有效降低SO2和NOX的排放量。投入還不止于此，設備升級改造以后，“相應的配套設施都需要進行增容改造，廠用電、煤耗將大幅增加。”工作人員告訴記者。催化劑是煙氣脫硝的核心物質，價格昂貴且要三、四年更換一次。此外，人力、維修等成本都不容小覷。“這好比一個噴墨打印機只用兩三百塊錢，墨盒卻要400塊錢一個，還得經常換。”工作人員打了個比方，催化劑就是這個“墨盒”。
近年來，我國環保執法力度加一步加大，常行“頂格處罰”。山東的環保標準又尤為嚴格，全部實行聯網實時監控。地處山東環保重點控制區域的華電淄博熱電，堅持“環保立企、清潔發展”原則，爭做“行業的環保先鋒”。去年12月剛剛投產的#5機組同步建設、運行脫硫、脫硝、除塵裝置，其設計排放標準遠優于最新的“國家標準”，并于今年1月1日開始執行脫硝電價。談及補貼力度，該公司總經理王立波坦言，因#5機組剛投產，還需經歷一段時間的調試與磨合，不好評價。但初步估計，執行脫硝電價帶來的收益遠不及企業的環保投入。盡管環保投入成本高昂，卻必須迎難而上。“與其將來被動，不若現在主動!”王立波表示。
“投入大，補貼少”是火電企業面臨的環保困境。2014年7月1日起執行“特別排放限值”，意味著全國的燃煤機組要在一年半內完成改造，而單臺機組的脫硫改造工期，短則三個月，長則需一年以上。期間，火電企業要承受停機改造帶來的產量降低，投入增加，運行維護成本增加等因素帶來的巨大的生存壓力。
“最大的難題還是技術!”工作人員告訴記者，比如催化劑國內幾乎沒有企業可以完全生產，都需要從國外進口原材料在國內進行加工，脫硫的核心技術大都依賴國外。
“發電行業是技術、資本、勞動力密集型產業，技術必須要先行。”王立波表示，“目前五大發電集團都在從事技術研究工作，但企業的科研局限于戰術層面。國家應當在戰略層面上布局科研工作。”
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