ABB作為全球著名的自動化公司，在汽車自動化機器人生產線上提供完美的產品及技術服務，在未來的發展當中也將進一步加強汽車工業機器人業務的發展。

在汽車行業，ABB機器人主要提供沖壓自動化、動力總成、白車身、涂裝自動化、運動控制、機器人應用功能包、標準解決方案及定制化增值服務。主要應用在四大汽車工藝中的車身沖壓、焊裝涂裝和動力總成等環節。憑借在全球范圍內800多條沖壓自動化生產線的經驗和全球領先的沖壓自動化技術及運動控制技術，ABB為用戶交付了全球柔性化和易用性最高的沖壓生產線。

眾所周知，汽車行業是最早開始使用工業機器人的行業，隨著行業的不斷發展和消費者對汽車產品品質要求的不斷提高，汽車制造商對自動化應用水平的要求也在不斷提高，如何滿足多品種、中小批量生產，如何向智能化生產企業轉型，如何在提高生產效率、提升產品品質的同時保證社會的資源節約與環境友好，是汽車行業用戶面臨的最大問題。

如今，汽車行業正由傳統的單品種、大批量生產向多品種、中小批量及“變種變量”的生產方式過渡，柔性制造技術應運而生并在新型生產方式中占有明顯優勢?？妆硎荆?ldquo;柔性生產分為設備柔性、物料運送柔性、操作柔性、路徑柔性、過程柔性和產品柔性等方面。ABB機器人技術能滿足汽車工業柔性生產需求，同時滿足同一條產線上6種不同車型實時切換，帶動生產節拍大幅提高，生產效率從20輛/小時提高至60輛/小時，單位時間產量提高200%。高效、高品質、多品種、小批量的柔性生產線對發動機、鋼板、玻璃等零部件的品質和精度都要求更高，帶動了零部件供應商生產技術和產品品質的提升。”

2012年，ABB在上海成立了集團全球首個機器人質量中心，在完成機器人系統測試以后就機器人整體裝配情況進行精密檢查，具體到每一個機器臺每一個關節的螺絲，通過嚴苛的質量控制和產品審核為機器人生產保駕護航，確保向客戶交付的每一款機器人產品都完美無瑕。

同時，機器人的性能與性價比將不斷提高;機器人技術的內涵已變為靈活應用機器人技術的、具有實際動作功能的智能化系統;將完全實現生產系統中機器人的群體協調和集成控制，從而達到更高的可靠性和安全性;結構越來越靈巧，控制系統越來越小，智能化程度越來越高，并朝著一體化方向發展。