2003年前后，國家有關部門對高檔基礎裝備與數控機床發展進行了規劃，當時威海華東數控股份有限公司在許多領域掌握關鍵技術，便選中制造數控機床母機的大型數控龍門導軌磨床進行科技攻關。

數控動梁龍門導軌磨床特別適合磨削工件的各種形狀導軌，是機床行業不可缺少的工作“母機”。“很有挑戰性。”時任公司技術中心主任的劉傳金領銜開展研究，在關鍵領域進行技術攻堅。

研究、試驗、驗證、再試驗……從那時候起，劉傳金的研發團隊便投入了沒日沒夜的工作中，經過反復試驗，他們成功拿下了第一塊“難啃的骨頭”———自主研發了橫梁防碰撞裝置。那一刻，劉傳金和同事們歡呼雀躍。隨后，他們攻克了工作臺卸荷導軌結構、磨床用柱塞油缸、軸向變量柱塞泵液壓系統等多項專利技術，并在導軌磨床中得以成功運用。

2009年前后，導軌磨床開始批量生產。“同樣規格的大型導軌磨床從國外進口價格在2000萬元，但是我們研制的同樣規格的產品造價在1200萬元。”劉傳金說，差價達到800萬元，這里面“有賬算”。看著一臺臺導軌磨床的“出爐”，劉傳金感慨萬千，他用“太美妙了”來形容自己當時的心情。

雖然已經投產，但由于這類大型機床加工質量中的光潔度和波紋度兩項精度很不好掌控，整個研發團隊多次跟蹤用戶的使用情況，在車間內，研發團隊成員一邊監控操作，一邊進行數據記錄和比對，曾經一連幾天幾夜沒合過眼，他們相互打趣說，都是“鐵打的身板”。

經過理論與實踐的反復切磋，研發團隊通過數字化設計技術，對機床結構進行動態特性、熱變形分析，反機構優化設計，使機床加工精度及性能得到進一步提升。

“現在，我們能自行研造的這種數控動梁龍門導軌磨床，為國內眾多用戶提供關鍵的導軌加工裝備，不僅打破了國外壟斷，還成就了‘中國智造’。”劉傳金說，下一步，他們還將繼續增強導軌磨床的可靠性和穩定性，爭取在未來兩到三年，在理論研究和相關技術領域實現更大的突破。