日前，大慶煉化公司傳來消息，經大連橡膠塑料機械公司修復的進口30萬噸/年大型擠壓造粒機組減速箱已平穩運行。進口大型擠壓造粒機組老設備核心裝置改造工作首次由國內企業承擔，標志著我國在大型擠壓造粒機組生產及改造上全面實現國產化。
大型擠出造粒機組作為聚烯烴工業生產的關鍵設備，已經成為中國塑料行業以至中國石化工業長期的痛。一套大型聚烯烴造粒系統，動輒上億元人民幣，但中國石化工業不得不長期依賴進口。2007年，國家發改委制定乙烯工業中長期發展專項規劃，提出加快乙烯工業重大技術裝備國產化、產業化進程，努力實現關鍵技術和裝備重點突破、跨越發展。作為乙烯生產過程下游工序的核心裝備——大型擠壓造粒機組是中國實現大型乙烯關鍵設備國產化的重要組成部分。
在國家和企業的共同努力下，大型擠壓造粒機組的研發取得了突破性進展，大型聚丙烯混煉擠壓造粒機組和聚乙烯大型混煉機組相繼實現了國產化。大連橡膠塑料機械股份有限公司研發制造的國內首臺25萬噸/年高密度聚乙烯(HDPE)裝置混煉擠壓造粒機組順利完成最后一次空負荷試車，開始拆裝出廠。
與此同時，中國中小型擠出機技術水平也在快速進步。擠出機的重要指標，如扭矩、轉速、產量等均直逼國際主流水平。例如，南京越升在K2010上展出的SAT52雙螺桿擠出機采用自主開發的高轉速、高扭矩齒輪箱，扭矩達11Nm/cm3，這已是當前全球主流雙螺桿技術的領先水平；南京誠盟在K2010上展出的扭矩8.9Nm/cm3的雙螺桿擠出機，轉速可達800rpm。南京科亞公司則將公司雙螺桿技術的定位直接瞄向國際領先水平，其全新推出的雙螺桿擠出機系列，配套德國進口減速箱，扭矩可達12Nm/cm3，控制技術、加料技術、自動換網技術均配備國內外最高水平的技術。
盡管如此，從中國擠出業的最新發展不難看出，中國擠出造粒技術的全面突破與領先當在不遠的將來。
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