富士康電子公司(Foxconn Electronics Inc.)表示將在未來三年內為其制造產線引進一百萬臺機器人，以提高生產效率。預計三年內部署百萬臺機器人將耗資千億。企業部署大量機器人將必須付出相當龐大的投資規模。
根據Singularityhub.com的報導：首批1萬臺名為Foxbots的機器人已經至少部署在一座富士康廠房中，預計在2012年年底前還會再安裝2萬臺機器人……每一臺機器人的造價約在2萬～2.5萬美元之間，這相當于一個中國工人平均年薪的三倍之多。然而，有鑒于國際輿論的壓力，富士康在今年初已持續提高工人的薪資達25%。
值得注意的是，自動化已經是富士康制造流程中的一部份了，但新的Foxbot并不只是用于補強人員的勞動力，其目標是要取代他們。
由于機器人的成本約為一個工人年薪的三倍，這意味著機器人要在三年后才能達到投資報酬率或盈虧的平衡點。根據該網站上的一段視訊，富士康的工人起薪約一天14美元，兩年后增加到28美元；此外，25萬名工人每天早上七點到工廠后，必須先聽取產線主管分派當日工作目標的簡報。中國工人們還得整齊地像軍隊稍息的姿勢一樣排隊聽取簡報。工人們一致化的行動就跟一支機器人大軍一樣了。
而如果機器人的成本在三年后回本了，那么對于人力的認知價值將會更形惡化。所以，就勞工平等條件而言，工人將不斷地失去影響力與重要性。
當這發生在供應鏈經濟時，即意味著較低的勞動成本應該能增加公司的利潤，并且讓合約制造商降低其終端產品價格，因而能在市場上更具有競爭力。終究，具有最低勞動成本的制造廠將在目標產品上贏得或主導市場領域。在我來看，這一事實還將帶動更多、更進一步的機器人部署，致使全世界的機器人數量增加。
因此，目前強調降低成本的重點就在于機器人設備的維修和保養成本。試著想像未來最先進的廠房應該會是這樣的：設計人員專注于能進行診斷的軟體和機械特性，這將包括所有機械和電氣介面的運作和生命周期狀態以及可能發生的磨損和更換需求。
未來在的機械人還將內建數位霍爾效應近接感測器、壓力和流量檢測、加速度計和溫度計，以監測機械的磨損程度、關鍵的調整設置、實體間隙間距、即時流體壓力和黏度狀態，以及機器人的移動元件在3D空間中某個時候的位置。同時也會整合其他數位感測器和換能器，以擷取任何特定機器人功能的作業狀況。
現在，結合所有診斷的數位反饋于經編程可發出維修警報以及啟動任務的中央超級電腦，以進行預先計劃的預防性維護作業或緊急更新作業，讓廠房能掌握趨近于100%的正常執行時間。透過設計類似不斷電的電源供應等備份子系統，還可以進一步提高可靠性。在發生可能中斷機器人作業或什至整個產線的關鍵性系統故障時，MHSB備份系統將能無縫地自動啟動。
接下來的設計將會采用即將出現的最新3D印制機印出的材料，以制造出所有可更換的元件；同時，經由超級電腦控制隨需3D印制作業，還可大幅簡化備用元件的管理。如果一款元件接近磨損點時，中央電腦控制的印制機就會開始制作更換元件，在發生故障前先為取代老舊元件作好進行部署的準備。線上機器人在最初設計時，所采用的每款元件都有機械電腦輔助設計(CAD)檔案了。這些CAD檔案保存在可連接至3D印制機的伺服器中，以快速地生產更換元件。
此外，我們還可繼續探討從今起至二十年內，能夠打造出這一先進工廠的各種技術及其邁向整合的趨勢。當然，也并不是所有的更換元件都可以印制出來，但無疑地，在不久的將來，新一代的設計考慮將會包括3D印制功能。而當這一天來臨時，人類在工廠中的位置將只需要確保工廠有人正監督并確定那些高階機器人們都認真地在工作中。
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