黨的“十七大”提出“大力推進信息化與工業化融合”，為裝備制造業的發展指明了方向。信息化日益成為提升中國工業化水平的主要手段和推動中國制造業向前發展的重要動力。機床作為裝備制造業的“母機”，為傳統機械工業、國防工業、汽車工業、航空航天工業、電子信息技術工業以及其他加工工業提供加工裝備，是“支柱的支柱”。因此，可以說整個裝備制造業的信息化依賴于機床業的信息化。

然而，在當前國內外經濟形勢不濟，機床工業下行壓力漸大的情況下，機床企業迫切需要解決的問題是快速推出質量高、成本低、服務好的新產品，一方面加強內部管理，另一方面優化產業結構、擴大合作。因此這對機床企業信息化建設提出了更高的要求。機床行業作為中國工業領域的“老大難”，如今正面對著一段信息化的“情緣”。它該如何把握機會，徜徉幸福生活呢？

信息化對機床業的主要影響

信息化對機床業的影響主要體現在兩個方面，即機床形態和機床制造模式。如今，機床已不再是孤立的加工設備，而是在網絡環境下和CAD/CAPP工程設計系統、MRPII管理信息系統直接相連的節點，可動態重構加工路線、遠程管理加工過程及故障檢修。同時，21世紀的競爭核心是以知識為基礎的新產品競爭，提高企業創新能力和快速市場響應能力至關重要。因此，機床企業必須不斷吸收其他學科的最新成果，以實現優質、高效、低耗、清潔的敏捷制造。

此外，機床產品的生產經營過程也將實現產品全生命周期的網絡化。以敏捷制造為代表的先進制造技術將成為企業快速響應市場需要、求得生存和發展的主要手段。機床行業創新主要體現在經營思想和管理理念、組織結構和管理機制、管理規范和工作流程以及管理方法和制造技術這四個方面。機床企業需從整體上提高制造能力，以實現柔性制造和有效供應鏈。

機床業信息化發展的現狀及難點

目前中國的機床業信息化程度不高，近幾年雖然部分企業有些進展，但還是主要停留在對計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）、計算機輔助工藝過程設計（CAPP）等數字化設計軟件應用上。此外，在管理信息化水平還比較落后的情況下，對企業資源計劃（ERP）、供應鏈管理（SCM）、客戶關系管理（CRM）等系統的應用還不成熟。目前，完整實施ERP的企業還不是很多。雖然財務管理、庫存管理等實施的還比較成熟，但生產計劃管理、成本管理仍是弱項，特別是生產管理、車間作業計劃管理與成本管理及財務管理集成度不高。此外，企業的生產裝配自動化程度低，大部分機床的裝配以手工裝配為主。解決這些問題需要柔性度更高的制造系統，這無疑對信息系統的實施帶來一定難度。

當前，推進中國機床業信息化主要存在兩個難點：一是企業信息化要以產品數據的標準化為基礎，即自下而上的數據要準確詳實；二是在生產數據標準化的基礎上，公司內外部生產、銷售、服務及管理網絡要實現信息集成與共享。這里，單個的機床設備往往會成為企業的“信息孤島”，得不到很好的利用，從而造成產能的浪費。

另外，制造型企業的銷售和服務網絡往往遍及全國，如何將各地的資源和信息整合統一起來是企業發展壯大的難點所在。特別是在產品種類復雜的機床行業，真實可靠的產品數據和規范化的工作流程可以有效地避免工作中由于人為失誤而造成的巨額經濟損失。正是由于機床行業具有產品工藝復雜、需求種類多樣的特點，才使得這個領域的信息化建設顯得尤為迫切。

機床企業信息化建設要點

未來企業信息化發展的關鍵在于信息的集成和服務能力方面，因此只有讓企業深刻認識和掌握信息化各專業領域的先進技術、產品的特點和優勢，才能使信息化工作成為企業產品創新的支撐平臺。

由于機床行業是典型的“加工―裝配”離散型制造行業，所以機床行業信息化的要點是實施與應用以物料需求計劃（MRP）為核心的生產管理，并和成本管理相集成。對于機床企業信息化建設有以下幾條建議：

信息化需求要明確，戰略目標要清晰。企業不僅要提高產品本身和產品開發對信息技術的應用水平，同時提升管理信息化水平，并須防止實施過程偏離戰略目標。

管理軟件時，需要與流程變革相結合。如果企業業務流程不能與信息系統相匹配，信息系統功能就無法發揮作用。

考慮應對特殊情況或突發事件的辦法。如產品質量出現問題，客戶需求發生變化，以及退貨等。因為這些突發事件都會帶來一系列問題，涉及計劃、成本、財務等，所以實施信息系統要考慮周全。

當中要保證數據的真實性和有效性。同時，企業要建立一個從主生產計劃到物料需求計劃，再到車間作業計劃和車間作業管理的完整的計劃體系。

機床行業的信息化建設不是一朝一夕的事情，需要經歷較長時間的發展才可逐步形成規模。雖然政府的引導、重大項目的推進對于促進信息化的發展十分重要，但信息化最主要的動力和主導權還是在企業自身。因此，真正實現整個行業的信息化實則任重道遠。