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　　1 研究背景

　　在當前的中國制造業中，隨著對產品精度和生產效率要 求的不斷提升，傳統的離線檢測方式已逐漸無法滿足現代制 造業的需求。華中數控系統作為國內重要的數控系統之一 ， 其二次開發與在機測量技術的研究顯得尤為重要。隨著科技 的發展，制造業對零件的精度和效率要求越來越高。傳統的 三坐標測量機雖然精度高，但在大型零件的測量中存在二次 裝夾和重定位困難的問題，這不僅耗時而且可能導致測量誤 差。而在機測量技術以其低成本、加工過程中可檢測、無需 搬運與反復裝夾等優勢，為復雜曲面零件的精密制造提供了 新的技術手段。這種技術允許在加工過程中直接進行測量， 減少了物流和時間成本，同時避免了因二次裝夾導致的誤 差。盡管在機測量技術具有明顯優勢，但在實際操作過程中 仍存在技術難題。接觸式在機測量雖然精度較高，但其單點 碰觸采集模式限制了檢測效率，無法滿足全尺寸批量化檢測 需求。非接觸式傳感器的位姿標定精度直接影響測量精度， 且受投射方向和測量景深等因素影響，這些問題亟需解決。

　　為了應對高檔數控系統主要依賴于進口且二次開發難 的現狀，對國產華中8型數控系統二次開發技術進行了深入 研究。通過分析華中8型數控系統軟件基本結構，并與西門 子840DSL數控系統進行對比，詳細闡述了基于華中8型數 控系統的二次開發軟件實現，為國產數控系統的推廣應用提 供了技術路線。未來的在機測量技術將更加注重通用性、集 成性、智能性和高速高精度性。控制系統和測量軟件將實現 高度集成，各種傳感器將集成到測量系統中，實現智能化測 量，并提高數據采集速度和精度。這些研究對于提升國內制 造業的競爭力和實現工業4.0具有重要意義。

       2 華中數控系統概述

　　在2012年的CCMT展會上，武漢華中數控股份有限公司 推出了其最新的高端數控系統——華中8型。這款新一代的數 控系統相較于以往的產品，實現了技術上的重大突破。它采 用了全數字現場總線技術，完成了從模擬和脈沖接口到總線 控制的轉變，并提升了系統的高速和精確度。此外，華中8 型數控系統還建立了一個新型的開放式二次開發平臺，為用 戶帶來了更多樣化和深入的開發選項，是國產數控系統先進 技術的代表之一，如圖1所示。

圖 1 華中 8 型數控系統

　　2.1系統架構

　　華中數控系統由硬件和軟件兩大核心構成。在硬件方 面，它包括了控制器、輸入輸出接口以及伺服驅動系統等關 鍵組件。軟件方面，則涵蓋了操作系統、數控程序和用戶接 口等要素。這種靈活的架構設計允許開發者輕松地進行功能 上的擴展和增強。

　　具體到華中8型數控系統的軟件部分， 它由三個主要層次構成：人機交互界面(HMI)、應用層數據接口 (NCAPI)和底層數據接口(NCU)。HMI層提供了一個可 視化的界面，允許用戶通過圖形用戶界面(GUI)與系統進 行交互和控制。NCAPI層則是一個函數開發接口層，它允許 用戶通過調用特定的函數接口來訪問和操作系統的參數和內 部變量，例如宏變量、寄存器、刀具和參數等。而NCU層則 是整個數控系統的核心，它包含了所有用于支持二次開發的 底層數據，如圖2所示。

　　2.2 二次開發環境

　　華中數控系統具備對多種編程語言的支持能力，包括 QT、C++和Python等，這為開發者提供了廣泛的選擇來滿 足不同的開發需求。通過利用系統提供的API接口，開發者 可以輕松地進行功能擴展和二次開發，從而增強系統的功 能和性能。在數控系統領域，西門子840DSL數控系統因其 廣泛的應用而聞名，它支持多種開發形式。例如，用戶可 以通過Easy Screen來擴展用戶接口，利用WinCC Flexible (西門子的組態軟件)進行系統配置，或者使用Operate Programming Package開發包來進行更深層次的開發工 作。這些工具和接口為用戶提供了強大的靈活性，以適應各 種復雜的工業自動化需求。Easy Screen在編寫代碼時需要 設置較多的參數，這導致其開發效率相對較低，因此它更適 合用于創建一些簡單的用戶界面。至于WinCC Flexible，用 戶需要額外購買這款軟件，這在一定程度上限制了其功能擴展的可能性。而Operate Programming Package開發包同樣需 要購買，用戶需要通過高級編程語言來實現軟件的開發工作。 這些因素都影響了這些開發工具的普及度和使用便捷性。

　　華中8型數控系統提供了與西門子840DSL數控系統 相似的開發方式，但具有更好的擴展性和與原有數控系 統界面的融合性。它不僅提供了類似于西門子Operate Programming Package開發包的單機版二次開發能力，還 提供了更為靈活、能夠與其他平臺功能緊密結合的多連接版 網絡開發包。這個網絡開發包采用了“上位機-適配器-下位 機”的三層結構設計，支持網絡的靈活擴展，使得數控加工中 多任務并行處理的控制流程變得更加容易實現，并且便于為 云數控等平臺提供服務，符合智能化數控系統的發展趨勢。

　　多連接版網絡開發包提供了一系列的接口，以支持不同 數據類型的交互和管理。這些接口包括：

　　基本數據接口：這個接口用于訪問數控系統中的寄存 器、變量和參數等常用數據。

　　采樣數據接口：它允許用戶在加工過程中實時獲取機床 各軸的特性數據，以監控機床的運行狀態。

　　報警數據接口：通過這個接口，用戶可以監視設備的運 行狀態，以便及時發現并處理任何異常。

　　事件數據接口：這個接口用于實現人機交互功能，增強 用戶體驗。

　　G代碼程序管理接口：它允許對數控系統的G代碼程序進 行管理，包括獲取當前運行的程序名稱和加載新的G代碼等。

　　在與數控系統建立通信連接后，上位機(即用戶界面 或控制軟件)會根據需要采集的數據類型，調用相應的二次 開發接口。然后，上位機會向下位機(即數控系統的硬件部 分)發送數據通信指令。下位機在接收到這些指令后，會處 理請求并返回所需的數據值。這樣的設計使得數據的采集和 處理更加高效和靈活。

　　3 設計方案

　　基于華中8型數控系統，構建了一個完整的上下位機軟 件架構方案，涵蓋了上位機和下位機的軟件功能以及它們之 間的數據通信設計。在這個架構中：

　　上位機軟件功能：上位機軟件利用華中8型提供的網絡 開發包，在Windows操作系統上開發可獨立運行的應用程 序。該軟件包含多個功能模塊，主要包括系統菜單和核心功能菜單模塊，以實現用戶界面的交互和管理。

　　下位機軟件功能： 下位機則以華中8型數控系統為核 心，通過華中適配器作為數據傳輸的媒介，負責執行具體的 數控任務，并向上傳回上位機請求的參數信息。

　　數據通訊設計：上下位機之間的數據通訊設計確保了 信息的流暢傳遞，上位機軟件可以根據需要向下位機發送指 令，下位機則將執行結果和狀態信息反饋給上位機，形成一 個閉環的控制和反饋系統。

　　這樣的設計方案使得整個數控系統既能夠實現高效的數 據處理，又能夠提供用戶友好的操作界面，滿足現代數控系 統對于高性能和易用性的需求。其軟件功能層次結構如圖3 所示。

　　Qt是一個專用于開發簡易 GUI 應用程序的工具套件。 Qt 的核心是一個 C++ 類庫，它將 Windows 和 Linux 專用的 API 壓縮在一起，替換為平臺通用的接口，如圖4所示。

　　4 綜合應用

　　4.1技術研究

　　分別制作刀具測量和工件測量兩個界面。接下來將分別 介紹各自功能實現。

　　刀具測量界面，可自定義測量的不同方向，通過選擇會 以圖片的形式展示所選的測量方向。界面會讀取系統當前的 測量刀具號和刀具刀沿號以展示。用戶仍需自行選擇補償更新方式，以下拉框的形式展示。加入了單獨的區域展示刀具 當前的數據信息，不可編輯。通過點擊按鈕用戶可以切換測 量或者標定模式。加入對刀儀伸出和對刀儀縮回按鈕，并有 指示燈實時顯示閥的工作狀態。用戶設置好參數后點擊RUN 按鈕就能自動標定或測量。

　　工件測量界面，也分為標定和測量兩部分。其中測頭刀 具號界面自行讀取，零偏可更改，工件類型、測量方法、標 定類型和測量類型可用下拉框選擇。不同的是工件直徑和工 件表面坐標Z需要自己填寫。通過不同的選擇，會鏈接到對 應的圖片，直觀的展示測量標定的狀態。用戶僅需點擊RUN 按鈕就能自行運行宏程序，以完成測量標定。

　　4.2界面調試

　　界面部分調試是在虛擬機windows環境QT下進行的， 進入華中數控系統二次開發包hncapp/app文件夾下，點擊 qthnc.pro文件進入QT Creator項目界面。右鍵點擊qtmain. pro添加新文件→Qt→Qt設計師界面類→choose→widget→ 下一步，設置類名WgUserWidget。mainwidget.cpp 中加入(#include“wguserwidget. h”和GENERATE_ WIDGET("WgUserWidget", WgUserWidget);) 。 wguserwidget. h中加入#include “containerwidget. h”，更改public Widget為public ContainerWidget。 wg user widget . cpp中更改Widget(parent)為 ContainerWidget(parent)。再編輯wguserwidget.ui界 面， /hncapp/bin文件夾下dispcfg.xml和menucfg_t.xml 配置文件也需更改。

　　4.2.1刀具測量界面

　　經過前期在461客戶現場的需求調研，發現461現場的 需求與車床在機測量技術的通用應用相符合(圖5、6)。

　　5 結束語

　　在對華中數控系統的二次開發進行研究和實際操作之 后，我們成功地實現了預定的目標，并且取得了一些的成 果。華中數控8型和9型系統都支持基于QT界面的開發，這使 得機床制造商能夠根據用戶的具體需求，有針對性地開發出 各種功能。通過這種方式，我們優化了用戶方人員的需求， 推動了整個行業向高端定制化方向發展。此外，QT界面開 發不僅能在windows操作系統上進行編輯和打包，還能在 ubuntu系統上實現同樣的功能，這大大提高了開發的靈活 性和兼容性。拖拽式的設計理念進一步幫助開發人員節省了 時間和成本，使得開發過程更加高效。

　　在數據提取方面，華中數控系統提供了豐富的接口函 數，使得開發人員可以方便地獲取所需的數據，訪問宏變量 和寄存器。這些功能的實現為提高機床的性能和智能化水 平提供了有力的支持。展望未來，我們將持續致力于技術的 優化和升級工作，以滿足工業領域不斷變化和升級的需求， 推動我國數控技術向更高層次、更廣闊的領域發展。我們堅 信，通過不懈的努力和持續的創新，華中數控系統必將在智 能制造和工業4.0的浪潮中發揮更加重要的作用，為我國制 造業的轉型升級和高質量發展做出更大的貢獻。