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       圖爾克技術(shù)支持各大電池制造商。自動化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)有利于充分提高生產(chǎn)效率和可靠性，并減少產(chǎn)品質(zhì)量問題。

　　全球的電池生產(chǎn)正在迅猛增長。這一趨勢是由能源和汽車轉(zhuǎn)型推動的。目前可以肯定的一點(diǎn)是，未來20年的電池生產(chǎn)將與過去20年明顯不同。未來幾年，電池電芯的制造工藝和技術(shù)將進(jìn)一步發(fā)展。相關(guān)變化將包括新的原材料、改良的混料和涂布工藝或新的輥壓和卷繞工藝。然而，針對這一動態(tài)階段和顯著縮短的創(chuàng)新周期，電池電芯制造商應(yīng)如何為現(xiàn)有和未來的生產(chǎn)設(shè)施做準(zhǔn)備?

       圖爾克對此給出的答案是采用智能自動化技術(shù)、由數(shù)據(jù)驅(qū)動的工藝優(yōu)化和靈活的生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　例如，RFID識別技術(shù)有助于提高現(xiàn)有工廠的產(chǎn)量，并同時(shí)提高過程安全性和產(chǎn)品質(zhì)量。帶有狀態(tài)監(jiān)測能力的智能自動化技術(shù)可以盡早指示問題，從而允許實(shí)施預(yù)見性維護(hù)措施，進(jìn)而提高可用性和設(shè)備綜合效率(OEE)。采用穩(wěn)固的免機(jī)柜IP67系統(tǒng)的分布式自動化技術(shù)則可以簡化模塊化工廠的建設(shè)，方便后續(xù)重新組合使用機(jī)器或分配產(chǎn)能。

　　1 生產(chǎn)效率的三大支柱

　　自動化和生產(chǎn)技術(shù)的數(shù)字化擁有眾多優(yōu)勢。應(yīng)充分利用這一點(diǎn)來提高現(xiàn)有工廠的產(chǎn)量和質(zhì)量，并為電池電芯工廠樹立標(biāo)桿。

　　(1)生產(chǎn)的可追溯性

　　電池的能量密度堪比炸藥。因此，故障電池的危險(xiǎn)性和風(fēng)險(xiǎn)性相當(dāng)高。通過對生產(chǎn)過程中的每一種原材料、產(chǎn)品和生產(chǎn)步驟進(jìn)行跟蹤和記錄，可以保證電池電芯的高質(zhì)量。當(dāng)存在疑慮時(shí)，可以通過跟蹤與追溯系統(tǒng)來證明生產(chǎn)的準(zhǔn)確性。

　　圖爾克在生產(chǎn)環(huán)境使用高頻和超高頻RFID解決方案領(lǐng)域擁有近20年的經(jīng)驗(yàn)。因此，我們的RFID產(chǎn)品范圍以及高頻Bus Mode模式等獨(dú)特技術(shù)尤其廣泛。

　　(2)設(shè)備綜合效率(OEE)

　　產(chǎn)品的成本和生產(chǎn)過程的盈利能力在很大程度上取決于生產(chǎn)設(shè)備的可用性。這是提高設(shè)備綜合效率成為電池制造關(guān)鍵目標(biāo)的又一原因。提高設(shè)備綜合效率旨在盡量減少機(jī)器意外停機(jī)時(shí)間，并消除材料瓶頸。

　　圖爾克自動化技術(shù)能幫助用戶從容應(yīng)對這兩大挑戰(zhàn)：一是可以廣泛監(jiān)測機(jī)器狀態(tài)，以規(guī)劃預(yù)測性維護(hù);二是RFID識別技術(shù)則可改進(jìn)用戶的數(shù)據(jù)庫，從而優(yōu)化材料采購。

　　(3)柔性化生產(chǎn)

　　隨著電池應(yīng)用的不同，電池電芯的種類也在增加。因此，無論是在機(jī)械還是自動化方面，當(dāng)前制造的生產(chǎn)設(shè)備都應(yīng)該為未來的可能調(diào)整做好準(zhǔn)備。模塊化工廠概念是提高靈活性的捷徑。

　　通過將IP67防護(hù)等級的分布式I/O和控制解決方案與靈活快速的工業(yè)以太網(wǎng)通信相結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)更快地重新布置工廠模塊。利用分布式PLC和安全控制器的控制，新工廠模塊的工廠驗(yàn)收測試已經(jīng)可以在制造商處進(jìn)行，從而縮短了用戶現(xiàn)場整個(gè)設(shè)備的調(diào)試時(shí)間。

　　總之，圖爾克開發(fā)出了獨(dú)特的電池制造的IIoT技術(shù)解決方案，可使用戶生產(chǎn)達(dá)到行業(yè)前沿水平。