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　　拉絲機也被叫做拔絲機，被廣泛應用于機械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品、電線電纜等行業，屬于標準件等金屬制品生產預加工設備，目的是為了把由鋼材生產廠家生產的線材經過拉絲機的拉拔處理，使線材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標準的生產處理要求。

　　拉絲機生產工藝介紹

　　拉絲機工藝主要可以分為以下三個步驟：

　　放線：金屬絲的放線，對于整個拉絲機環節來說，其控制沒有過高的精度要求，大部分拉絲機械的放線操作是通過變頻器驅動放線架實現的，但也有部分雙變頻控制的拉絲機械， 甚至直接通過拉絲環節的絲線張力牽伸送進拉絲機，實現自由放線。

　　拉絲：拉絲環節是拉絲機最為重要的工作環節。不同的金屬物料，以及不同的絲質品種和要求，在拉絲環節的處理上都有很大的不同，本文將詳細說明水箱式拉絲機與直進式拉絲機的具體操作過程。

　　收線：收線環節的工作速度決定了整個拉絲機械的生產效率，也是整個系統最難控制的部分。在收線部分，常用的控制技術主要是通過同步控制與張力控制來實現金屬制品的收卷。

　　原絲經過定速輪組和拉絲模子形成成品，經最后一只定速輪以一定的速度通過排線導輪向收線輪輸送。拉絲機就是要保證定速輪與收線輪之間的細絲存在一定的張力，來完成拉絲過程。

　　定速輪組由主電機帶動，轉速隨產品規格而定，線速度也一定。收線輪需要保證一定的張力，即保持送絲、收絲的線速度一致，需不斷調節收線輪的轉速，保證收線輪的收絲線速度恒定。

　　拉絲機變頻改造

　　在以前通常都采用直流發電機-電動機組(F-D系統)來實現，現在隨著工藝技術的進步和變頻器的大量普及，變頻控制開始在直進式拉絲機中被大量使用，并可通過PLC來實現拉拔品種設定、操作自動化、生產過程控制、實時閉環控制、自動計米等功能。

　　在本次現場應用中有8臺相同功率的易驅GT200變頻器。系統的電氣配置為活套一臺，安裝在第一級，作用是將成卷的不銹鋼絲牽引到拉絲部分，由于活套可以自由打滑，因此這臺電機不需要特別的控制。拉絲部分有多個轉鼓。每個轉鼓之間安裝有用于檢測位置的氣缸擺臂，采用位移傳感器可以檢測出擺臂的位置，當絲拉得緊的時候，絲會在擺臂的氣缸上面產生壓力使得擺臂下移。最后是收卷電機，該部分采用自行滑動的錐形支架，整個過程卷徑基本不變化。8臺電機功率采用帶有機械制動裝置的變頻專用電機，全部由易驅GT200變頻器控制。

　　拉絲機的系統邏輯控制較為復雜，有各種聯動關系， 由PLC實現。同步方面的控制則全部在GT200變頻器內部實現，不依賴外部控制。

　　根據操作人員在面板設定決定作業的速度，該速度信號通過485通訊向GT200變頻器下發通信指令。每一臺電機的PLC檢測輸出電壓信號，同時接到相應的GT200變頻器的AI1 或AI2模擬信號輸入端，作為反饋信號。各擺臂位移傳感器的信號接入到對應的轉鼓，再接入到對應的GT200變頻器作為PID控制的反饋信號。根據擺臂在中間的位置，可通過設置變頻器設定PID的給定值。

　　易驅GT200變頻器特點

　　單相220V：0.75KW-2.2KW;三相380V：0.75KW-850KW。

　　? 符合工業美感的外觀設計，雙顯鍵盤，旋轉編碼器;

　　? 高性能開環矢量算法：0.5Hz提供150%啟動轉矩;

　　? 豐富的行業化功能，滿足不同的行業應用要求;

　　? 高適應能力：獨立風道，加厚三防，電網適應型、寬電壓范圍;

　　? 易選型/安裝：G/P合一設計，壁掛安裝/柜式安裝合一設計，透穿安裝選配設計;

　　? 通用高性能產品：適用于塑膠、暖通、紡織、市政、建材、石化等工業傳動控制領域。

　　應用效果

拉絲機工作現場圖

　　易驅 GT200 系列變頻器

　　使用易驅GT200變頻器與拉絲機相結合的方案，有顯著的節能效果，在正常工作時擁有較大的調速范圍，同時在額定轉速時能提供足夠的額定轉矩。

　　易驅GT200產品在現場應用時，滿足了客戶的應用需求，并且提高了工作效率，設備在正常使用軟啟動器運行時，只能工作在50Hz，并且還需要一堆的外圍輔助電路來實現，例如輸入電源缺相、輸出缺相、電機過載、過電流等等;而使用變頻器驅動時，可以工作在60Hz狀態下(到達驅動電機的額定值)，并且電源輸入、輸出缺相保護、電機過載保護、過電流保護等等應有盡有，可完美地保護電機及設備。