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   “西門子數字制造，助力中國制造業更上一層樓！”

   11月4日，“西門子2014工博會媒體交流會”在上海盛大舉行。本次媒體交流會，以“西門子數字制造”為主題，集聚西門子高層及數十家行業、大眾媒體。交流會分為西門子高層演講、媒體互動兩個環節。演講環節，西門子（中國）有限公司執行副總裁/數字化工廠集團總經理王海濱先生及西門子（中國）有限公司執行副總裁/過程工業與驅動集團總經理林斌先生就西門子數字制造的理念、技術、成功案例作了分享，并探討制造業未來愿景。互動環節，各媒體就“西門子數字制造，落地中國”發問，王海濱及林斌先生予以解答。《控制與傳動》受邀參加，并筆錄整理。

新定位：十大業務集團，三大方向
    10月1日起，西門子取消原來“業務領域”層級，將原來的16個業務集團合并為9個，此外，醫療業務獨立運營，納入集團業務，至此，10項集團業務整合完成。西門子中國也將按新架構運作。

    為何調整？王海濱先生表示：架構調整重要出發點是希望透過內部改造，整合資源，明確業務重點，更貼近客戶。為此，西門子把業務集團中間層級抽掉，將內部眾多職能單位整合。同時，集團強調了數字化業務的發展。在2014年5西門子發布的“2020公司愿景”，明確其定位：電氣化、自動化及數字化。

    其中，電氣化、自動化是西門子“老本行”，將繼續推動。數字化作為新增方向，是西門子未來重點，旨在通過智能收集、分析和利用數據，獲得有效決策信息，成為公司創新的基礎，為客戶創造可持續價值。

數字化工廠業務：側重離散型工業
    工業業務，分布于數字化工廠、過程工業與驅動兩個并行集團。王海濱先生介紹，數字化工廠業務集團，旨在通過集成化軟件產品，支持電子設備、機床、汽車等離散制造業用戶改進工作流，提高生產力和效率，提供從產品到整體系統到車間的整個產品生命周期的支持與服務。

    目前已有眾多成功案例——西門子TIA博途應用于中信戴卡寧波輪轂制造有限公司，實現工程高效組態和柔性生產，效率整體提升30%，輪轂換型時間縮短90%，不良品率降低30%。

    西門子同亞洲最大亞麻生產商——浙江金達控股，達成合作，為其提供SimaticiT等數字制造解決方案，并將先進數字化工廠規劃、設計和管理引入工廠各環節；為其提供IPM（全廠維護管理）服務，幫助其提升管理和維護水平。

過程工業與驅動業務：側重過程工業，提供“一站式”平臺
    林斌先生介紹，過程工業與驅動業務側重過程工業，并與數字化工廠業務緊密結合，一同助力中國工業發展。過程工業與驅動業務強調四點：首先，西門子提供從工程系統到現場設備層完整的“一站式”過程自動化平臺及服務，強調同客戶建立可持續、可信任伙伴關系；其次，西門子強調行業專用方案解決客戶實際問題；第三，西門子提供以技術為導向的全生命周期服務；第四，西門子提供全集成驅動系統（IDS）,為客戶提供可量化的生產力提升。

    例如，西門子針對海上石油開采，可為船舶制造商提供60%船用產品，包括非常關鍵的推進驅動系統、壓縮機、氣輪機、供水與污水處理相關產品等。

    使用西門子全集成驅動系統（IDS），可使設備利用率提升到99%，使用TIA博途可節省30%工程時間、使維護成本減少15%。據統計，華潤集團某水泥工廠采用該系統，2012年至今，已節省開支近千萬。

    此外，林斌先生強調西門子工業時代發展中的引領性：過去西門子提供局部自動化技術，現在提供基于通訊的自動化，今后將借助創新軟件系統，優化整個生產流程；更長遠的“工業4.0”時代，西門子將通過建立信息物理融合系統組織、優化生產。

關于數字化工廠落地中國用戶
媒體：西門子最近同金達控股達成數字化工廠協議，具體合作過程如何？數字化工廠落地中國用戶，意義有哪些？

    王海濱：最初合作始于2011年，當時西門子為其做能源消耗咨詢，以找出節能空間，他們對咨詢建議很滿意。合同完成以后，客戶希望西門子幫助其實施節能改造項目，為其新廠提供電氣化設備等，信任進一步增加。現在談的合作，是該客戶在亞麻制造工廠里實施的MES工程。西門子為其提供局部數字化工廠：負責收集制造現場信息，連到生產管理系統，實現一定的智能化。目前，合同已簽訂、項目即將實施。

    該客戶是實實在在的中國本土工業用戶，合作體現國內企業數字化改造步伐的邁進，也一定程度上，體現客戶對西門子數字化工廠的接受與滿意度。

媒體：與西門子進行數字化合作的企業，需具備怎樣的條件？

    王海濱：條件有兩個：硬件方面，企業基礎自動化條件應具備，比如說自動化機械設備、Profinet通訊網絡等；軟件方面，企業經營者是否認同數字化改造對其效率提升、靈活性改善等方面的意義，企業是否透徹了解自身生產工藝，明確改造方向。

媒體：西門子成都數字化工廠目前發展，是否達到預期？該工廠在在西門子數字化制造愿景中，扮演著怎樣的角色？

    王海濱：西門子PLC生產數字工廠選擇成都，一方面是為了響應政府“西部大開發”大戰略，另一方面，成都是電子工業相對集中的地方，具備企業集群效應與一定的人才資源。項目開啟，得到四川省、成都市、高新區政府等的大力支持。目前成都數字化工廠發展很好。一期投產一年多，已接待了2500多名各行業、各身份參觀者；二期已規劃，會繼續擴大規模、引入更多產品。

    數字化制造愿景中，成都工廠是西門子數字化工廠的樣板，確實在工業界產生了較好的示范效應。

關于數字化工廠產品、行業發展
媒體：西門子內部結構調整，明確數字化工廠概念與趨勢。這是否意味西門子未來面對用戶時，會更加強調PLM產品？

    王海濱：首先，關于數字化理念，西門子需同用戶達成高水平共識，這是數字化工廠開展的基礎。其次，數字化工廠有各層面的側重，比如說供應鏈側重采購及供應商管理，質量控制側重產品質量監測控制，研發側重新品開發。這些不同側重面需大量數據和信息處理，并用主線串聯。這條主線，從西門子產品線來講，就是PLM家族中的Teamcenter。所以面向最終用戶時，西門子確實會向客戶推薦PLM，尤其是Teamcenter。

媒體：數字化制造是否一些行業側重？除汽車，西門子還有哪些行業側重？

    林斌：工業分為兩個基本類型，即離散型與過程型工業。在不同行業，西門子有不同深耕。比如說鋼鐵制造，近兩年產能過剩，無太多新項目，西門子更注重這一領域的節能改造。新興行業，如食品飲料、醫藥、油氣鉆井平臺，精細化工，需求非常旺盛，是西門子的潛力增長領域。

    王海濱：汽車制造之外，航空、造船、家電制造均需設計軟件，幫助提高研發效率。西門子可以很好地提供這些軟件。剛才還特別提到食品飲料，讓我想起了一個重要的話題，即食品安全。現在老百姓對食品安全、牛奶方面的安全意見很大，但是這些領域背后的管理難度的確很大。從擠奶開始，每個環節都不能出紕漏，才能保證最后餐桌上牛奶的質量。怎么做到這一點？非技術角度說，要有職業良心、商業道德，技術角度來講就是要通過像MES這樣的數字化平臺，將各環節數據采集，并監控、可視。西門子目前與奶業相關企業有著MES的合作，背后動因就是為了保障牛奶的安全。