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    “工業4.0”不僅僅意味著技術的轉變、生產過程的轉變，同時也意味著整個管理和組織結構的調整。我們必須放棄孤島式的想法，要為變革做好準備。我們認為任何一個公司或者國家單打獨斗都不可能改變全球的制造企業，這就需要我們大家進行協作，各個企業、學科、行業都要來進行合作。

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    今天我們不光要強調員工的生產效率，整個企業在資源和能源利用上也要更加高效。我們今天不僅要提高生產速度，還要縮短產品從創意產生到上市的時間，并滿足客戶更加復雜的需求。這些挑戰使得制造業面臨著前所未有的快速變化，在這新的世界當中，過去的方法或秘訣已經不再能夠帶來持久的競爭優勢了。

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    網絡化的生產和數字化的制造正在成為決定成敗的關鍵，對于離散工業和過程工業而言都是如此。所以我們要把現實的制造和虛擬的呈現完美地結合在一起。現實與虛擬生產相融合得益于創新的軟件和強大的硬件。產品生命周期軟件可以優化整個產品的生命周期，從最初的產品設計、生產規劃，一直到生產實施，并最終服務于用戶。

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    大數據、云計算以及物聯網這些技術都會用到第四次工業革命當中，但是第四次工業革命的范圍又超過了這些技術本身。最終我們會看到制造業的未來有更多長足的進展，可能在接下來的十到二十年當中進一步推動“工業4.0”愿景的實現。

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    通過大量的合作，廠商和客戶彼此相互了解，這樣能夠進一步挖掘出制造業邁向“工業4.0”的潛力，同時人們會做出很大的努力實現更加柔性生產的優化。為了把本地控制網絡進一步集成到跨工廠的網絡當中，我們也在進一步推動整個標準化指令系統的建設。數字化生產已經可以實現了，還要實現全集成的仿真，對于新材料的仿真是我們整個仿真概念當中非常重要的一個。

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    在西門子看來，“工業4.0”有三個要素：首先是跨企業的生產網絡融合。MES將會起更加重要的作用，自動化層和MES之間的對接會變得更加重要，且更加的無縫化，還能跨企業來實現柔性的生產。所有的信息都要實時可用，供生產網絡化環節使用。第二是虛擬與現實的結合。也就是產品設計以及工程當中的數字化世界和現實世界的融合，這就使我們能夠滿足生產效率越來越高、產品上市周期越來越短、產品日趨多樣性等帶來的挑戰。第三是信息物理融合系統（CPS）。未來的智能工廠中，產品信息都被輸入到產品零部件本身，他們會根據自身生產需求，直接與生產系統和設備溝通，發出接下來所需生產過程的指令，指揮設備把自己生產出來。這種自主生產模式能夠滿足每位用戶的“定制”需求。

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    我們將基于強大的制造運行管理系統（MOM）來實現靈活的價值鏈管理。客戶可以通過電子數據互換（EDI）的方式來管理供應商，在庫存達到限值時ERP系統會通知供應商補貨，這其中沒有任何人為的干預。產品數字化不僅局限于商品本身，商品中非常復雜的部件也可以實現數字化。ERP系統可以由此計算出所有的成本，根據當下機器運轉的情況去確定最大供貨量和最優價格。ERP系統能做出決策的建議，讓客戶實現與供應商之間的最佳交流。我們在將來肯定會敢于依賴機器，這是“工業4.0”從愿景到現實的第一步。

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    要實現柔性的制造和生產，降低產品上市的時間，我們仍然需要更多的自動化集成。現在大家都在用“即插即用”的方式了，就像你買一臺新的打印機，把它插在筆記本電腦上就能使用。當一個機器人進入到了生產網絡和系統當中，讓機器人也可以擁有“即插即用”的能力，我們能做到這一點嗎？是的，我們能做到這一點。

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    當然，未來的工廠并不會是“無人工廠”，人將會擔當更有挑戰性的角色，創新、規劃、監督和協調機器的運作。只有這樣，機器才會按照人的想法進行運轉，制造才會更快、更加高效，才能使用到更好的資源，這是制造系統應該去遵循的原則。