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新使命新征程

文：劉滿柏2013年2月

導語：作為專注節能與新能源領域的變頻驅動專家——江蘇吉泰科2010年將資源轉向深圳，將研發、市場擺在了其戰略更為重要的位置。記者帶著對吉泰科這種獨特生產工藝的好奇與思考，走進吉泰科位于深圳市寶安區石巖的生產基地。

走進吉泰科變頻器生產基地探尋精益品質之路

為挖掘中國市場的無限潛力，更好服務于這一市場，作為專注節能與新能源領域的變頻驅動專家——江蘇吉泰科2010年將資源轉向深圳，將研發、市場擺在了其戰略更為重要的位置。2012年通過推出覆蓋低中高端市場的通用變頻器GK600系列與精準控制驅動器GK800系列，成功立于國產變頻器的制高點。目前，江蘇吉泰科的精銳產品不僅輻射全國，還在金磚國家及東南亞地區獲得極高贊譽。而為這些地區源源不斷輸出優質產品的，正是我們本次行程要探尋的吉泰科新工廠——深圳寶安廠區。

這片成立于2011年，占地3000平米的生產基地，不僅在短時間內以高標準通過各種專業質量管理體系認證，還量體裁衣創新實現“定制”生產與真正“可視”管理。同時，在這里，我們不僅可以看到本土生產的靈活，還可見日系生產的精細與歐系生產的科學。這種大融合的柔性生產模式，正是這片產區在中國眾多變頻生產基地中脫穎而出的魅力之處。這也是吉泰科能打造世界級產品和確保中國變頻驅動殿堂級品牌的堅強后盾。

本期《控制與傳動》，記者帶著對吉泰科這種獨特生產工藝的好奇與思考，走進吉泰科位于深圳市寶安區石巖的生產基地，跟隨吉泰科工程師一起深入探尋吉泰科變頻精益品質的奧秘。

本期《控制與傳動》，記者帶著對吉泰科這種獨特生產工藝的好奇與思考，走進吉泰科位于深圳市寶安區石巖的生產基地，跟隨吉泰科工程師一起深入探尋吉泰科變頻精益品質的奧秘。

“以用戶為源頭”的生產定位

變頻驅動器生產由于其蘊含的高技術含量，對每一步生產的要求都極為嚴謹苛刻。從流程角度考慮變頻器生產，不僅可以宏觀把握生產，更可以看到企業對于生產的獨特定位。對于吉泰科而言，“將用戶需求”以最優方式融于生產，正是他們對于生產的獨特定位。吉泰科工程師介紹道，用戶需求是企業生產的真正源頭。為了讓生產更貼近用戶，在實際生產前，吉泰科會根據商務部整理的國內與國際訂單數據按月制定計劃，根據訂貨量嚴格進行MRP管理，對來料進行管理，以減少浪費，優化庫存。

在實際生產中，生產基地又下設三個部門：計劃部（PMC）、制造部、質量部。三個部門以月為時間單位按需完成當月相應生產任務。其中計劃部根據用戶訂單，負責制定生產計劃、下達原材料采購計劃、管控倉庫物料等工作，各環節采用ERP管理，入與出都做到精確管理；制造部負責按照計劃部制定的月度計劃進行組裝、測試、包裝等工作；質量部包含對IQC、IQPC、OQC、QA等環節的質量控制、相關質量體系的建設與完善以及供應商質量管理等，以確保從來料、生產到發貨等各環節的品質，保證客戶手中的產品質量為最佳。

在三個部門的整體規劃下，目前吉泰科具體生產流程包括采購→進料（供貨商生產、接貨確認數量）

→IQC檢驗→物料入庫→加工（外加工、內加工）→單板檢驗（IQC檢驗）→三防漆噴涂（入庫、備料）→加工（焊接模塊、燒程序）→組裝、測試（老化前測試、老化試驗、老化后測試）→整機包裝→成品入庫共11個環節。

這11個環節在變頻驅動器生產企業中大同小異，不同的是，每家企業對每一個環節在硬件與軟件上的處理會有所差別。這也是我們想要探尋的屬于吉泰科的在生產上的精益體現。

“以質量與安全為基準”的可信賴制程

吉泰科工程師介紹，變頻器應用的工業性與社會性決定了變頻器在生產過程中務必將質量與安全置于首位。為確保產品質量與安全，吉泰科在11個生產環節都制定了非常嚴格的產品標準與安全檢測體系。

在核心器件選型的來料環節，吉泰科建立器件優選庫，與國內外優秀器件公司進行合作，目前吉泰科關鍵元器件主要為進口，比如控制芯片為美國TI生產，模塊為德國英飛凌生產。為了讓元器件、PCBA以最佳狀態投入應用，吉泰科在每層生產基地都安裝了除濕機與空調。吉泰科工程師介紹，深圳溫度與濕度比較高，元器件長期在這樣的環境中易氧化、生銹，造成質量缺陷，因此保持合適的溫度與濕度對元器件非常重要。

針對半導體這種對靜電環境要求較高的電子元件，吉泰科還從多方面對其進行處理，包括防靜電的自封袋，防靜電的塑膠手環，以及防靜電的接地處理，從而保障靜電敏感元器件在儲存、生產過程中不受靜電損害。在三防漆涂料與老化環節，吉泰科對驅動板的三防漆涂料與老化擁有非常完備的涂料設備與老化設備并置備非常先進的老化房。

在單板焊接環節，我們還看到特殊的焊接工裝，該工裝用來焊接驅動板上的模塊，吉泰科工程師介紹道，傳統的模塊焊接在組裝線上完成，焊接完無法檢驗焊接狀態，而焊接恰恰是容易出問題的部分，短路、透錫量少等不良會留下隱患，變頻器在今后使用過程中會出現質量問題；焊接時錫渣掉進機器中，還會影響變頻器的壽命與安全。吉泰科目前的焊接工裝，把模塊焊接從組裝線分離出來，焊接、刷三防漆等工作單獨完成，即能夠保證模塊焊接完做必要的檢驗，又能保證組裝時的裝配精度，同時，焊接從生產線脫離，單獨安排工裝，無需再占用生產工位與時間，減少瓶頸工序，大大提高生產效率，這也延伸出吉泰科在生產制程中又一理念：強調“以效率為核心”的精益制程。

“以效率為核心”的精益制程

這種“以效率為核心”的精益制程具體表現在分區、物料儲存、相關生產/測試硬件、管理軟件、柔性生產線等方面的科學生產與管理上。

以分區為例，生產基地總共三層，為方便作業，吉泰科對11個環節進行整合，將相似生產環節置于同一層，然后區分出三層不同功能：比如一層主要作為物料的收發、檢驗、儲備用途，一層主要作為生產、測試用途，一層為大功率變頻器生產、測試、包裝用途。在每個層區，吉泰科又會根據生產功能辟出相應面積的小區域，每個區域都有用途標識，這種清晰的小區域劃分可以保證作業過程的條理有序，也可促使作業進展更順利高效。

這種對于分區與每道工序要求的明確與高效也同樣體現在物料的儲存管理上。吉泰科工程師介紹，吉泰科對原材料、成品都進行了位置編號處理，編號數據錄入ERP系統，方便作業時員工快速、準確的查找、取用物料。

與管理高效相對應的，是吉泰科在生產效率上的專注與優化。筆者在參觀過程中發現，吉泰科在生產過程中，按照功率段細分，對不同功率段在單板測試、生產、組裝、檢測等工具與設備上都有所不同。

從最初IQC檢驗到生產過程中的備料、組裝、測試、老化，吉泰科都有專門設計研發的相應設備進行檢測與生產；其中特別值得介紹的是，組裝環節的小機型生產線，每條線2米長，僅設置3個工位，與同行業其它公司有較大差別，每個工位使用的物料作業前按照標準擺放在正前方的2層斜坡架上，螺釘擺放在作業臺上，員工作業時不需要移動，雙手拿取物料、螺釘、電批的距離也是最短的，這種符合人體動作工學的生產線減少了員工的移動，有利于消除頻繁移動帶來的疲勞，并且提高了工作效率。

同時，這種小流水線、小批次的生產模式換線非常靈活，也正是吉泰科在生產上的突出特色。一般企業實行大流水線生產，一條流水線上安排7-8個人，產品按照功率段會集中某幾天生產幾百臺，生產周期長，長時間占用生產線，換線困難，需要車間有足夠大的面積。而小批量、小流水線恰好可以規避此問題，并且效率大大提升，由于每一個批次的工時不超過一、兩個小時，從最初生產到入庫，一般僅需一天。客戶需要其他機型的，也可以馬上切換。該小流水線也是由吉泰科自己設計的。

“以未來為動力”的新征程

生產基地雖然成立時間尚短，但其表現的對于質量對于安全對于效率的關注，正在昭示吉泰科在生產上，如同他所生產的產品本身，均有足夠實力與能力站在中國變頻至高點。

同時，作為吉泰科品牌藍圖的重要一環：其生產不僅彰顯吉泰科對于產品的精益追求，更展現了吉泰科這樣的經營理念：“將用戶置于首位，無論哪一個環節，吉泰科都傾力做到最佳。”當然，受時間發展限制，目前生產基地也有設備、相關環節的進一步有待完善處。不過，瑕不掩瑜，我們非常樂見：在未來，吉泰科生產基地創造出更多喜人的精品，吉泰科品牌展示出更多的“吉式”風采！

吉泰科變頻器器件優選庫

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