（1）攻克一批共性技術和關鍵技術，建立智能制造技術標準。

（2）高度重視發展數控系統、工業機器人、傳感器等關鍵部件和裝置。

（3）突破一批面向國民經濟重要產業的、標志性的“數控一代”產品和智能制造裝備。

（4）推進數字化車間、數字化工廠、數字化企業的試點和應用。

（5）研發一批支撐制造業設計、工藝、生產制造、控制、管理和服務等業務的工業軟件。

（6）加強網絡基礎設施建設。

  這些政策與決定都將智能制造作為發展核心，智能制造具體是什么？劉奕華理事長認為智能制造模式可看成是自動化、數字化、網絡化、定制化的總成。自動化是智能機器成總體集成；數字化則重點對產品、設備信息進行采集存儲與分析；網絡化即對產品設備信息可聯網；定制化即可按客戶訂單設計，甚至單元產品個性化。

  以數字化智能工廠為例。數字化智能工廠主要解決工廠、車間和生產線以及產品的設計到制造實現的轉化過程，使設計到生產制造之間的不確定性減低，在數字空間中將生產制造過程壓縮和提前，使生產制造過程在數字空間中得以檢驗，從而提高系統的成功率和可靠性，縮短從設計到生產的轉化時間，實現產品生命周期中的制造、裝配、質量控制和檢測等各個階段的功能。

  其中關鍵技術包括自動化生產與核心的IT關鍵應用系統，包括ERP、APS、MES、QMS、PLM、BPM、BI/DSS、WMS、TMS、DMS、SCM、SRM等。也就是生產自動化，物流自動化與信息自動化的高度集成，可稱之為智能制造的典型代表。

互聯網+
  今天與智能制造同時被熱議的莫過于“互聯網+”。

  2015年李克強總理兩會政府工作報告會議強調：制定“互聯網+”行動計劃，推動移動互聯網、云計算、大數據、物聯網等與現代制造業結合，促進電子商務、工業互聯網和互聯網金融健康發展，引導互聯網企業拓展國際市場。

  此前，我國也開展過幾個階段的“信息化”建設，比如在“十五”開始為使設計自動化的甩圖版的二維設計，接著是三維（CAD/CAM/CAPP/PDM）等管理軟件推廣；為使得管理信息化，MIS/ERP/ERPII/PLM等技術被推廣；為使管控一體化，MES等技術也逐步開展得到應用于發揮。

  我們不妨再往前回望行業發展：70年代末80年代初，順序控制器（晶體管等分立元件）進入業界視線；80年代初，一位微型控制器（ICU）成型；80年代中起，PLC(與DDC的競爭）又成為熱議話題；90年代中起，嵌入式控制及系統（與PLC競爭），使單元裝備及系統智能化得到了質的提升；90年代中末起，現場總線技術、工業以太網等技術得以引進，單元技術與裝備得到充分集成，異地監測、監控及維護變成可能。這每一步發展都透露著時代與技術的巨變。

  “互聯網+”便在這樣的發展迭代中脫穎而出。

  “互聯網+”是什么？顯然，“互聯網+”是基于數據與大規模的社會協同與分工，需要云網端等基礎設施及大數據的分析的支撐。“互聯網+”的意義在于削減產銷之間的信息不對稱，加速生產端與市場需求端的緊密連接，并催生出一套新商業模式端的緊密連接。比如互聯網+零售業，可使網絡零售釋放內需潛力；互聯網+批發業，可使產業集群實現線上的轉型；互聯網+金融，可普惠金融夢想成真；互聯網+外貿，促使跨境電商崛起；互聯網+物流，可使電商物流異軍突起；互聯網+農業，可使傳統農業萌發新意；互聯網+自動化等智能技術，可使制造業柔性化生產加速。

  站在制造的角度，我認為：源頭在產品，單元產品的智能化是前提，“互聯網+”的根本在于研發數字化、產品智能化、管理信息化、促進裝備業從生產型制造向服務型制造邁進！也可以稱之為是智能制造模式的一種新變革。