上鋼五廠作為寶鋼集團特鋼精品生產基地，主要將航空航天、軍工、電站、油田、汽車、鐵路用鋼作為主導產品。 川儀集團作為AdAstrA科技集團OEM合作伙伴和系統集成商，完成了對寶鋼集團該控制系統的組態和調試。基于TRACE MODE組態軟件所建立的整個控制系統用來對均熱爐進行監視和控制，系統采用熱冗余控制站，熱冗余操作站結構，并擴展了Web服務器功能，使用網頁瀏覽器就可以方便的監視和管理整個工藝流程。 此外，根據寶鋼集團鋼廠對工藝流程的要求，實現了按照不同的鋼材選擇不同的工藝折線來進行控制，并結合雙交叉來控制均熱爐膛溫度，完全滿足現場對均熱爐復雜工藝流程的控制需求。系統除了向操作站輸出顯示數據以外，還需要向大屏幕和網絡發布系統數據，使用TRACE MODE組態軟件提供的Web服務器輕而易舉的滿足了寶鋼集團鋼廠對控制系統的要求。 整個控制系統基于先進的SoftDCS集成式架構，采用了川儀集團FCS-2000控制器，該系列控制器基于PC-based架構，擁有良好的開放性和穩定性，熱冗余控制器內運行OEM版本的Micro TRACE MODE運行模塊，執行現場復雜的均熱爐控制算法以及完成與I/O模塊的通訊。熱冗余控制器與現場I/O模塊之間的通訊是通過嵌入到TRACE MODE組態軟件內部的Modbus RTU協議實現的。 系統結構圖如下： 整個控制系統是基于TRACE MODE組態軟件集成環境下開發完成，對熱冗余操作站和熱冗余控制站的編程、組態均在統一的開發環境中一次性組態完成，不需要對其分別開發組態，從而體現了真正意義上的上下位一體的無縫集成設計理念，也基于這一特性整個系統運行極其穩定、可靠！ “TRACE MODE組態軟件擁有豐富的算法庫、強大的邏輯控制功能（包括自適應調節，模糊邏輯控制，調節品質評估，動態平衡，線性化列表等等諸多復雜邏輯功能模塊），支持IEC 6-1131/3國際標準的全部5種編程語言，為用戶開發復雜的控制算法提供了先進的平臺”川儀集團研發中心總工程師，以及寶鋼集團現場工程師如此評價TRACE MODE組態軟件。 系統中使用了下列TRACE MODE組態軟件開發和運行模塊： 32000 I/O點TRACE MODE組態軟件開發系統； 操作站運行模塊：1024通道Double Force RTM+ 熱冗余實時監控器； 3用戶TRACE MODE組態軟件Web服務器； 控制器運行模塊：4095通道Micro TRACE MODE. 類似的均熱爐熱冗余控制系統在寶鋼集團上鋼三廠也得到了成功應用。