注塑機液壓系統是一個壓力和流量波動都較大的系統：在開模、合模、射膠、回料、頂出等不同工作階段，其壓力和流量都要發生有規律的變化，多數時間內，負載的實際耗油量均小于油泵的供油量，造成高壓狀態下的液壓油部分經溢流閥、比例閥液壓元件溢出，該溢流部分工作時，電機空轉，不僅未作任何有用功，而且產生熱量，造成液壓油發熱，既耗能，又有害。 因此，根據注塑機當前的工作狀態，如開模、合模、射膠、回料、頂出等階段以及壓力和速度的設定要求，自動調節油泵的轉速，調節油泵供油量，使油泵實際供油量與注塑機實際負載流量在任何工作階段均能保持一致，這樣，液壓油的溢流部分便沒有了，徹底消除了溢流現象，油泵出力減少，節省了油泵電機的電能消耗。 使用日川變頻器便是利用控制供油馬達在不同的階段，提供相應的轉速，使定量泵變為節能型變量泵這一原理，來達到注塑機的最佳節能狀態。 改造后設備的優點： 節能效果明顯：可達30%-65% 優化電氣設施：減輕變壓器負荷，減少斷開廠和新建工廠的增容費 延長整機壽命：節電器控制速度標準穩定，軟啟動（無電網沖擊），減輕開鎖模震動、避免設備撞擊，降低油溫，延長密封件使用壽命，從而使得整機壽命延長 操作方便：生產中不需要對節電器進行調整，全程自動跟蹤控制，且有多種保護功能，簡單、安全、方便 降低噪聲：改造后設備噪音降低約10DB,設備動作更穩，作業環境得到改善 轉換靈活：變頻轉換柜方便用戶在任何時候，進行工頻到變頻或變頻到工頻的切換。 HL—GNQA注塑機節能控制器，可根據注塑機電腦板給出的壓力及流量信號，經處理后，送入變頻調速器。隨著合模 、射膠、保壓、開模等不同工藝段，輸出0 ～10 V信號，控制變頻器的運行頻率。將注塑過程中多余的能量節省下來，節電效果非常顯著。實踐表明節電20%～68%。