氯堿化工中不論采用那種工藝方法制堿，都在所難免會遇到一個令人討厭的產物——氯氣，也正是由于氯氣的存在使得燒堿的產量增加受到限制。氯氣的物化性質決定了它很容易被液化，將氯氣液化不失為氯氣處理的一種手段，液氯較之氣態氯更便于儲存和運輸。而氯氣在諸如在工業合成纖維、制藥業、皮革業、造紙業、印染業以及醫院、自來水的消毒，石油、電力、洗滌劑等的廣泛應用，也大多是采用液氯鋼瓶運輸使用的。液氯的充裝操作不當使其毒性擴散，而倍受關注。 　　一、 工藝流程簡介 　　我公司液氯生產采用低壓法生產工藝，氯氫工序送來的干燥氯氣進入列管式液化器，與－35℃氯化鈣鹽水進行熱交換，使氯氣低溫液化，液氯從液化器底部流入液氯貯槽或汽化器內，未被液化的尾氣從液化器頂部回氯氫尾氯分配臺。液氯的充裝采用汽化器加壓的方法將貯槽內的液氯壓出，經稱重計量壓入液氯鋼瓶進行包裝。鋼瓶包裝到規定的充裝重量后，包裝管線內的液氯被抽至次鈉吸收。 　　二、 問題的提出 　　隨著企業生產規模的逐年擴大，液氯生產壓力也在提高。原有4臺充裝設備增至6臺，操作人員的勞動強度有所增加。為確保充裝過程嚴格受控不出現超裝的現象，操作人員的數量相應增加。但由于充裝的控制是由操作人員人工讀取6臺電子地上衡顯示儀表的讀數，判斷手動截止閥關閉與開啟，充裝重量的控制精度不高，超裝難免，給安全生產帶來隱患。 　　三、 液氯充裝自動控制系統的結構及工作原理 　　控制系統結構框圖如上，液氯充裝的自動控制是通過PLC控制器對檢測到的電子稱重量信號與給定重量比較后，控制氣動閥的開啟和關閉來達到對液氯鋼瓶充裝的自動控制。 　　具體控制過程是，將待充裝的空鋼瓶放置于電子稱上，電子稱二次儀表顯示出空瓶重量并將重量以4～20mA DC信號傳送至PLC控制器，相同重量就會在與PLC通過通訊線連接的LCD觸摸屏上顯示。操作人員將需要充裝的重量通過觸摸屏輸入確認無誤后點擊“開”，相應氣動切斷閥打開，開始充裝。當空瓶加充裝量到達設定值時，PLC自動輸出使得氣動閥關閉完成整個充裝過程。 　　在此控制系統中設有手動/自動切換裝置，工藝操作人員可根據現場實際情況選擇控制方式。另還可以輸出音響提示，提示操作人員充裝結束或充裝異常，方便操作人員及時發現和解決問題。 　　四、 優點及建議 　　PLC控制簡單并且由于測點不多一般S7_200就可以滿足控制要求。液氯充裝在大多數的企業都會配套電子稱和電子稱顯示儀表，而顯示儀表大多都具有4～20mA DC輸出的功能，直接接入PLC就可以了，無需新增過多中間轉換環節。相對而言氣動切斷閥的選型考慮的東西要多一點，但依據液氯工序工藝控制要求氯中含水量≤0.04%腐蝕性已不強，只需要對低溫情況和泄漏等級加以考慮就可以了，投入也不會太大，卻能收到不錯的控制效果。 建議與PLC控制系統同時配套UPS不間斷電源，以防系統突然失電氣動閥關閉對整個液氯系統正常生產產生影響。 　　五、 結語 　　通過對液氯充裝的自動控制，降低了操作人員的勞動強度，提高了充裝精度，大大降低了出現超裝的可能，為整個生產裝置的安全、平穩、可靠運行提供保障。 　 作者單位：新疆中泰化學股份有限公司 　 地址：烏市西山路78號　830009　 Email：ZHANGLIN76310@163.COM