現(xiàn)在和未來的工程設(shè)計 PROFIBUS傳輸和協(xié)議技術(shù)不論是對于制造應(yīng)用還是過程應(yīng)用來說都是理想的。到目前為止，在計劃階段期間，現(xiàn)場設(shè)備在設(shè)備數(shù)據(jù)庫（GSD）文件的幫助下與生產(chǎn)計劃的結(jié)合由于有占優(yōu)勢的標準而變得相對的簡單。在過程工業(yè)中，甚至在連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下，電子設(shè)備描述語言和合適的翻譯程序被用來控制和診斷現(xiàn)場設(shè)備模式。 一方面要跟上現(xiàn)場設(shè)備功能的不斷增加，另一方面要滿足整個系統(tǒng)的要求，PROFIBUS對現(xiàn)有工具進行了擴展。 即插即用 現(xiàn)場設(shè)備和工程設(shè)計系統(tǒng)的集成不應(yīng)該僅局限于一組普遍的可應(yīng)用的配置、服務(wù)和診斷功能，因為這樣將會，比如說，意味著作為現(xiàn)場設(shè)備基本定義的PROFIBUS行規(guī)集成。相反，集成被設(shè)計為支持多種設(shè)備型號的個別的性質(zhì)，屬性和特殊性能。類似地，由設(shè)備生產(chǎn)商提供的計劃、服務(wù)和診斷工具能被作為設(shè)備專用的軟件部件并入工程設(shè)計系統(tǒng)。通過這種方式，設(shè)備生產(chǎn)商自己能為他的設(shè)備定義配置、服務(wù)和診斷功能。同時這樣做，還設(shè)計了 在系統(tǒng)環(huán)境中它的設(shè)備的外觀。 這些部件必須集成到所有系統(tǒng)和PLC供應(yīng)商的工程設(shè)計系統(tǒng)中，同時也集成到設(shè)備生產(chǎn)商的各種獨有工具中。用標準化的部件技術(shù)就不必頻繁地提交這些必須為一個設(shè)備類型反復(fù)地開發(fā)和維護的項目或系統(tǒng)專用的集成。 系統(tǒng)和PLC供應(yīng)商只需要為所有現(xiàn)場總線設(shè)備的集成實現(xiàn)已定義的接口一次。生產(chǎn)商和/或設(shè)備專用的實現(xiàn)就不再有必要。 FDT/DTM概念 此方案概念指的是“FDT”，表示“現(xiàn)場設(shè)備工具”（Field Device Tool）?；舅枷氚瑸椴煌墓ぞ吆屯ㄐ艆f(xié)議提供一個標準的接口，作為為設(shè)備生產(chǎn)商創(chuàng)造單獨發(fā)展范圍的方式，同時關(guān)注“設(shè)備技術(shù)訣竅”并使其更加獨立。 結(jié)果是，一個設(shè)備的數(shù)據(jù)和功能被封裝在一個部件中，此部件在FDT體系中作為DTM —“設(shè)備類型管理器”來提供優(yōu)勢和使用從用戶觀點看，由工程設(shè)計工具中配置和參數(shù)化數(shù)據(jù)的存儲所提供數(shù)據(jù)一致性允許多用戶方考慮有關(guān)數(shù)據(jù)管理以及存檔。 除了現(xiàn)場設(shè)備的標準配置和參數(shù)化之外，工程設(shè)計接口的定義（與純描述語言相反）允許把制造廠商專用的投運工具的實現(xiàn)進入每個系統(tǒng)專用的工程設(shè)計工具。 眾所周知的辦公室應(yīng)用功能如拷貝和粘貼可以有效地降低工程設(shè)計成本。 通過控制系統(tǒng)的系統(tǒng)專用通信通道對于DTM來說是未知的。由于其設(shè)計，F(xiàn)DT的接口也能被用于其它現(xiàn)場總線系統(tǒng)。因此，它也可能使用一個FDT接口來集成HART現(xiàn)場設(shè)備。