在注塑制品成本構成中，電費占了相當比例。依據注塑機設備工藝情況，注塑機油泵馬達耗占整個設備耗電量的比例高達50%～65%，因而也極具節能潛力。旨在降低能量損耗的各種先進節能控制技術，正在逐漸成為注塑機電液系統的研究重點。 　　目前，國產注塑機電液控制技術幾乎全部應用電液比例技術，其技術特征是用三通型比例調速閥控制速度。該電液比例技術雖可大大減少元件數量，但因采用定量泵供油，工作過程中始終存在與流量有關的能量損失，國外已很少采用。 　　注塑機工藝過程一般分為鎖模、注射、塑化、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。對油泵馬達而言，注塑過程處于變化的負載狀態，在定量泵的液壓系統中，油泵馬達以恒定轉速提供恒定流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節流。據統計，由高壓節流造成的能量損失高達36%～68%。 　　針對以上閥控電液系統有較大能量損失的不足，為進一步降低能耗，減少噪音，近年來塑料機械制造商為滿足客戶通過節能降低生產成本的要求，對各種節能控制技術進行了深入廣泛的研究和實踐，如德國、日本等國發展了應用變量泵和電液比例閥結合的負載感應型注塑機電液控制系統，作為電液控制中最基本的節能方法，已在國外被廣泛應用。目前在各種注塑機節能控制技術中，比例變量泵與變頻定量泵兩種節能控制系統，節能效果明顯。 　　比例變量泵控制系統可以使用戶根據注塑成型工藝要求設定各種動作壓力、速度，并轉換成相應的模擬信號，輸給比例變量泵的比例壓力閥及比例流量閥，按設定值向系統輸出壓力和流量，使液壓系統能量輸出跟隨注塑過程負載狀況而變化，最大限度避免能量損失。變頻定量泵控制系統可以使液壓系統的能量輸出跟隨注塑過程整機變化的負載狀況而變化，在保壓、冷卻及空轉狀況保持很低轉速，從而達到節能目的。同時，利用注塑機同步信號及電氣控制系統，將電液比例控制系統模擬成負載跟蹤控制系統，將傳統定量泵改造成變頻變量泵，從而使溢流閥的回油流量降到最小，無高壓節流能量損失，從而將傳統有高壓節流的注塑機由耗能型升級為節能型。