21世紀世界紡織工業的發展與人口快速增長十分相關，首先世界人口的快速增長給紡織原料的結構帶來了很大的變化，化學纖維將逐步取代天然纖維，天然纖維將逐步減少。此外，紡織機械由于電子計算機等與微電子技術結合，實現了短流程、高速、高效、高質量及高度自動化的生產工藝流程，大大減少了用工；在節能降耗，減少噪音方面也有著很大的發展，進入21世紀后這些高科技的紡織裝備在生產中發揮著優異的作用，并在不斷完善與改進，21世紀紡織工業技術進步面臨著許多問題需要解決。 1 紡織原料的結構發生很大變化 首先世界人口的快速增長給紡織原料的結構帶來了很大的變化，化學纖維將逐步取代天然纖維，天然纖維將逐步減少因此，研究與開發類似于天然纖維性質與質量的化學纖維是今后化學纖維的發展方向。但人們不可能以普通化纖原料代替天然纖維，因此加快差別化纖維的發展速度應當擺在重要日程上。 日本對滌綸纖維差別化的研究開發已取得很大進展，所開發的差別化纖維“新合纖”是以聚酯為原料，在上世紀90年引入了超細化技術，并使纖維表面呈現微凸凹狀及微孔，對原料聚合物進行改性復合化工藝處理。因此，業已有許多品種都是以超細纖維為基礎制作的。 與國外發達國家相比較，我國的品種還不多，差別化纖維還要加大力度開發研制。尤其對中高檔次的差別化纖維更要注意開發。目前已開發出的仿絲、仿毛、仿麻、仿麂皮及能深層次印染加工的各種織物，是普通檔次的產品，高檔次差別化纖維包括吸濕透氣性優良、防水透濕、防菌、防臭及抗紫外線的差別化纖維及織物。 2 新型纖維素纖維的發展 2.1 傳統的粘膠纖維是纖維素纖維為主要產品，優點是吸濕性能好，質地柔軟，穿著舒適及生物降解性能好等，但粘膠纖維生產工藝流程長，對環境污染嚴重及纖維本身濕強力特別低（只有干強的50％），尺寸穩定性能差等缺點存在，特別人們環保意識的加強，在一定程度上，制約了粘膠纖維的發展。 20世紀后20年代，奧地利、英國及德國等發達國家研制開發了新一代纖維素纖維—Lyocell、Tencell，使纖維素纖維取得突破性的進展，投放市場，受到消費者的歡迎。 2.2 本世紀20年代出現許多新的纖維原料來取代普通天然纖維，像目前新開發的大豆纖維、竹纖維和甲殼素纖維等都是新的纖維原料。 2.3 棉及羊毛纖維具有再循環利用的特性，因此在相當長的歷史時期，仍然要占有一定的比例。 從長遠觀點看，加快化學纖維，特別是差別化纖維以及新型纖維素纖維的發展速度是21世紀紡織工業的戰略任務，預計21世紀20年代將出現許多新的纖維原料。 3 人才技術力量的短缺問題 3.1 我國紡織工業人才流失嚴重 面對全球性人才的短缺局面，許多發達國家憑借高工資、優越的科技條件以及各種名目的獎金，在發展中國家搶人，形成全球性人才爭奪戰。 我國紡織工業人材短缺主要表現在：高級管理層（總經理、總工程師、總會計師、總經濟師），專業技術管理人材（計算機及生產自動化管理、紡織工藝設備管理、網絡技術管理等），設備安裝及維修技術人材現代化紡織設備的運轉操作管理及營銷管理人材。 3.2 人才老齡化 我國各類科技人員，退休的已達到400多萬，而其中高級職稱的科技人才占50％，預計今后每年還會有6000多名專業人才退休，到2006年退休人員將再增加16萬人。 3.3 中國用人機制值得研究 實際上我國人才在總量上與歐美發達國家相比差距并不大。我國共有高等學校1022所，在校大學生340萬人，其中科學家和工程師占150萬人，科技人員總量與美國、日本、俄羅斯、歐盟等國大體相當，只是我國目前的人事工資制度滯后于社會發展，用人機制遠遠不適應生產力的發展，成為各級人才發揮力量的巨大障礙。 3.4 解決紡織工業人才短缺問題的建議 3.4.1 首先在紡織工業領域中要加快管理體制的改革，以股份制企業，私營企業及合資企業為主要模式，以充分發揮各個層次的科技人員（包括技術工人）的工作積極性。二是要創造好良好的工作環境，生活環境及工資待遇，吸引大專院校畢業生走進工廠企業發揮作用。 3.4.2 我國應當學習國外一些好的做法，注意舉辦各級專業教育，也可采取定向培訓的辦法，為企業培養技術及管理人才，以應對我國紡織工業向高科技發展對人才的需求。 3.4.3 選聘并充分發揮高級領導層的人員指揮生產經營的作用，并能夠在新建的企業中形成一系列的生產技術，營銷管理等方面的隊伍。 3.4.4 要注意加強紡織大專業院校及科研隊伍的力量，采取有效措施吸引國內外高級專家在我國紡織工業技術進步的戰略任務中，不斷發揮作用。同時兼為我國培養出更多的高級紡織科技人才及管理人才。 3.4.5 適當延長科技人員的退休年齡，以充分的發揮高級科技人員的作用。 3.4.6 成立省級紡織設備技術服務中心，擔負全省的技術培訓，設備安裝、保養及配件供應的網絡，使紡織企業設備維修工作社會化，綜合利用和培養紡織設備的安裝、保養的技術力量，形成社會化紡織技術的服務中心。 4 加快紡織工業技術進步的步伐 紡織工業未來除了要實現對紡織生產的短流程、高速度、智能化、自動化、低噪音、少污染以及高產品質量的局面，還需要在降低能源消耗和加快資金周轉上取得進展。 4.1 建立一批具有國際先進水平，現代化裝備的紡織企業，選用國內外最先進紡織設備。在設備的選配方面，應當以提高產品質量為中心，適當考慮單產水平及自動化。 4.2 積極加快棉紡織工業技術進步力度，建立一批具有國際先進水平的棉紡織企業。以提高產品質量為基本出發點，努力提高我國棉紡織產品在國際市場的競爭力，我國精梳紗比重由目前20％提高到35～40％，無結頭紗比重由28％提高到50％，無梭布比重要加大調整力度，力爭10年內無梭布產量的比重達到80％以上，清梳聯比重由15％增加到50％。 4.3 保留開清棉成卷機，努力降低原棉卷每米不勻率，成卷式開清棉工藝亦可參考清梳聯短流程編組。 4.4 努力提高紡織專件及器材的質量水平是我國發展高水平棉紡織工業的關鍵。 4.5 加快有梭織機無梭化的進程。無梭織機中多相織機技術尚不夠成熟，主要由于緯密問題適應性差，因此有待觀察。 4.6 有選擇性的發展新型紡紗。目前新型紡紗中以轉杯紡紗技術最為成熟，紡紗支數達到60支（英支），普遍可紡42英支，紡紗質量高，像Auto312、360及R40、R60轉杯紡紗機的轉杯速度高達15萬轉／分，自動化水平高，可自動換筒，自動接頭，自動清紗，自動在線分級等。卷繞張力均勻，最適于加工純棉紗及混紡紗，我國應當注意轉杯紡紗的發展。 噴氣紡紗質量很高，RJS802型噴氣紡紗機紡紗條干好，紗疵少，毛羽少，但品種適應性差，適于加工生產滌綸，滌棉混紡紗，但不能很好的加工純棉紗，在我國差別纖維尚未發展到一定程度的今天，要放慢噴氣紡的發展速度。 渦流紡紗比噴氣紡有許多進步，可生產純棉紗，紗的結構與環錠紗接近，強力也相近，成紗質量高，毛羽少，紗疵少，條干好，但紡紗范圍只限于18～40英支，要使用長絨棉，而且廢紗率較高，因此渦流紡紗技術還不十分成熟，雖然紡紗速度已高達450米／分（MVS861），是環錠紡的20倍，目前尚要在不斷改進中走向完善成熟。此外，要注意緊密紡與賽絡紡發展。 4.7 加快花色紗，包芯紗等型紗線的發展。國外各類花式紗的生產裝備十分先進，生產花式紗的裝備都是由電子計算機控制的，有完善的質量監控系統及，我國應當進一步提高花色紗，包芯紗等紡紗裝備的水平，以提高花式紗，包芯紗質量，擴大各式花色紗線的生產。這樣才能為織造花色面料提供優質花色紗線。 4.8 要加快發展與棉紡織工業相配套的印染后整理技術形成紡織品印染后整理加工基地使我國紡織品的印染后加工整理技術及容量盡快的趕超世界先進水平。這也是發展我國紡織工業所必須解決的制約環節，應當引起我國紡織界的高度重視。 4.9 要加快數控網絡技術的發展。努力發展網絡化數字信息技術，是我國紡織工業走向高科技管理水平的重要方面，要建立對原棉紡織品、機物料、化工原料（包括漿料）、紡織機械、科技信息、新產品開發及人材交流等方面的地區性及全國性、專業性的網絡數字信息管理體系，加快信息傳遞、加快物流速度及科技人材交流及信息傳遞的速度，促進我國紡織工業信息網絡化管理水平的是高，目前我國已具備許多信息中心，要在這個基礎上進行系列化，規范化整理，形成全國性網絡信息管理體系，以更好的發揮作用。 4.10 環保問題也是紡織工業在21世紀要重視的問題。目前許多棉紡織機械已提高了自身的凈化能力使生產環境的含塵量降低到1毫克／立方米的水平。還要控制車間溫濕度、注意工廠廢水、廢氣、廢料的處理、嚴格控制有毒、有害的化工材料的使用，努力開發新型環保型漿料。 謙謙君子，卑以自牧。———《易•謙》 轉自：：江蘇紡織