[摘要]： 本文主要講述CC-Link結合人機界面在TFT制造業中實際的應用，同時，也是與以前單一的PLC電路和傳統電路之間作一個比較。從而表現出CC-Link在現代控制中的優越性。 [Abstract]： The article mainly discusses the application of CC-Link and the touch-panel which used in manufacturing, meanwhile, it is also compared with the PLC circuit and the traditional circuit .so we can testify the advantage of CC-Link in modern control. 　　 關鍵詞： TFT, PLC, CC-Link, 人機界面，變頻器 　　 一． 隨著現代工業的發展以及 自動化程度的不斷提高，對于一些中大型的控制系統提供了很大的方便，不僅能使控制變的 容易、而且使得操作變的更加簡單。在TFT制造業中，一些工作必須由特定的設備去完成，如液晶洗凈工程，以前我們在液晶洗凈工程系統中采用的是單一的PLC和一些開關的控制，使得系統的線路比較復雜，而且不是很穩定，容易出現故障，在解決故障時也不是很方便（由于線路的復雜和報警監視系統的缺陷），而且操作也不方便，再功能方面也不夠完善，很多事情還得由人工去完成，如洗劑的糖度、PH值、純水比抵抗值，廢液的排放等。這樣不僅工作效率底，而且有時很容易出錯。后來我們想到采用CC-Link和人機界面進行改造，使得系統 控制和線路都變的很簡潔，操作也變的非常的簡單，整個系統的穩定性也很好，而且增加了系統故障監視系統 ，出現故障能夠及時的反映出來，系統比較容易保養、維護、維修。另外，采用CC-Link和人機界面使得系統的擴展性加強，而且容易進行分散控制。在液晶的洗凈工程中比 較適用。該系統主要有四個部分組成，及裝載部分、主體部分、卸載部分、廢液回收部分。裝載部分主要是將產品裝載并且將它傳送到設備的主體部分，然后由主體部分用超音波和洗劑對產品進行清洗、 烘干。主體的清洗部分也分三個部分，首先是用洗劑清洗，然后用純水沖洗，再用純水泡洗。液回收部分主要是回收廢的洗凈液。該系統比較分散。如用單一的PLC會使得線路很繁雜，控制面板也是非常的雜 ，控制開關需要很多。現在 的控制面板如圖1所示。該 系統的動作部分主要有傳送部分、搖晃部分、液循環部分、精確加熱控制部分、熱循環控制系統、廢液回收系統。系統共采用了27個電機，基本都采用了FR-500變頻器控制。系統總共用了600多點輸入、輸出點（包括備用點）。 　　 二． 整個系統采用了三菱A系列的PLC 和GOT人機界面以及16個遠程I/O模快組成。系統圖如圖所示。 [align=center] 系統結構圖[/align] 以上是整個系統的控制圖。我們采用了A1SJ61BT11為通訊單元和CC-Link專用電纜FANC-SBH構成一個通訊網絡。在電纜的兩端要接終端抵抗。我們采用SW1D5-CCMAP可以直接將通訊程序產生出來。程序比較簡單，也可以自己寫。采用CC-Link 連接，主局一臺CPU對應連接遠程I./O單元 ，遠程節點單元，本地局單元最多只能連接64臺, 如在一個系統中全部連接遠程I/O單元可以連接64臺及遠程輸入，輸出2048點，全部是遠程節點單元只能連接42臺，若全是本地局或待機主局至多連接26臺。在CC-Link系統中可以連接的設備除上面所提到的以外還有定位單元，RS232InterFace 單元，GPP機能用周邊設備增加單元，FX系列的PLC，T分支單元，AC servo ，以及電磁閥，感應器，指示計，溫調計等等。 　　 三： 技術性能和特點 1． 為了使改造后的系統能適應各種的動作要求和技術要求，設計時考慮到了這一點，如對于不同的產品的超音波的頻率不一樣，搖晃的頻度和幅度不一樣，清洗的時間不一樣等等。這些都可以改變變頻器參數或系統的參數來改變系統運作情況。 2． 系統采用CC-Link，使得整個系統的配線非常簡單，維護和維修起來也非常的容易進行。 3． 系統采用了人機界面，使的控制面板顯得非常的簡潔，而且專門為系統增加了報警監視系統，在系統出現錯誤或故障時，能夠及時清楚的反映出來，這樣，在系統出現故障時，就能夠快速的恢復系統的正常運轉。 4． 該裝置的內部全部采用腐蝕液體溶劑和純水，一般人體都不能直接接觸，在裝置的內部全部采用空氣閥控制，為了防止液漏，在裝置的內部裝有漏液監視系統，這樣，能夠有效的防止漏液。 5． 純水供應系統不是采用循環的工作方式，而是采用的單向供應，所以裝置內的純水一直保證是干凈的，這樣就能夠保證清洗產品清洗的質量。 6． 系統的加熱系統不是采用的直接加熱，而是采用的熱風循環系統，這樣可以有效的防止局部太熱造成制品的不良。 7． 此外，系統還裝有液體整體監視系統，裝置整體的動作監視系統，等。 　　 四：適用的范圍 本系統能夠適應TFT制造業中中小尺寸中任何產品的洗凈，對于不同的產品只要用不同的裝載治具，整個裝置的工作方式是連續的自動的工作方式。所以效率比較高，產量比較大。而且本裝置能夠同時清洗兩種使用不同洗凈劑的產品。選擇哪種產品系統可以自動切換。不需要停機更換洗劑。圖3為該裝置的整體實物照片。另外，液回收系統在廠房的外面。 　　 五： 體會 在洗凈裝置的設計中，基本上都采用了三菱的工控產品，主要是以前一直使用三菱的產品，對三菱的產品比較性賴，而三菱產品本身可靠性也比較好，功能也比較強。這次通過對CC-Link和人機界面的使用，得出以下幾點。 1． CC-Link系統簡單、適用、性能可靠、投資少。 2． 采用人機界面，使控制面板非常的簡潔，而且系統的功能大大的增加。 3． 系統布線簡潔，方便維護、維修。 4． CC-Link的擴展性強、分散性好。 5． 網絡傳送速度快，采用CC-Link組建的BUS網絡最快的速度能達到10Mbps。 6．可以 進行大容量的數據通訊，傳送的距離比較長。 7．CC-Link系統具有豐富的RAS機能，如自動復列機能、待機主局機能、子局切離機能、良好的鏈接狀態確認機能、診斷機能等。這樣就使得系統運行更可靠。 8．主局PC和本地PC之間可以實現N:N的循環鏈接傳送。很容易構建分散的PC系統。 　　9．CC-Link系統的網絡比較開放，一般國內外的周邊設備都能夠使用。本系統中就有其他 的工控產品，運行還比較可靠。 　　 結束語 本系統采用了CC-Link和人機界面，總的來說，功能是大大的增強，而系統變的非常的簡潔。在以后的使用中，對于一些中大型系統，也會盡量采用這種系統 。 　　 參考書目： 　　 1．CC-Link使用手冊（日文） 三菱電機株式會社 2000.7 2．三菱通用PLC（日文） 三菱電機株式會社 2001.7 3．三菱人機界面使用手冊 （日文） 三菱電機株式會社 2000 4．TFT洗凈裝置設計手冊 （日文） 佐冢工業所 2001.6