1 前言 　　隨著高爐監測水平的提高，測溫技術在煉鐵生產中得到普遍應用。許多企業加大對高爐爐壁測溫技術的投入，對高爐生產起到了很大的指導作用。而對鐵水溫度的判斷，主要依據［Si］的高低。鐵水［Si］含量主要取決于溫度、SiO2活度、爐內CO分壓和滴落帶高度。影響因素多，只能作為間接手段，不能反映鐵水物理溫度變化。基于以上考慮，有些廠家采用一次性測溫技術，但存在操作不方便，不安全，數據不準確，不及時，不能連續等缺點。濟南鋼鐵集團總公司（簡稱濟鋼）自1999年在1#高爐采用鐵水紅外測溫技術，效果明顯。爐溫穩定性提高，生產技術經濟指標得到改善。 2 系統配置 　　爐前出鐵場環境惡劣，粉塵多，石墨碳飛揚，采用單色紅外測溫系統，信號衰減嚴重，讀取數據比實際溫度低；雙色紅外測溫，不會影響能量的比值。現濟鋼采用的是美國Raytek公司生產的Thermalert馬拉松MRIS系列，型號MRIS BSF，測溫范圍700～1800℃。紅外測溫儀將測得的鐵水溫度轉換為4～20mA的標準電信號，輸入PLC系統，然后由上位機對其進行顯示、分析。 　　Thermalert馬拉松MRIS系列紅外測溫儀是雙色紅外非接觸溫度測量系統，帶可變焦距，通過透鏡瞄準和無視差光學系統，可準確、重復測量物體發射的熱量，然后將能量轉換成可測量的電信號，從而達到準確測溫的目的。 組件：包括空氣吹掃器，旋轉支架，RS-485到RS-232接口轉換器，安裝法蘭盤，風門，調焦工具，鏡頭等。 　　因為紅外測溫儀傳感頭可變焦距，通過透鏡瞄準，為無視差光學部件，所以可以安裝在任何地方。根據實際情況，位置選擇在出鐵場頂部撇渣器偏上方,通過可調支架將鏡頭對準撇渣器小井。 3 使用效果 3.1 鐵水溫度與［Si］含量變化趨勢 　　1999年10月3日，紅外測溫儀在1#高爐投入使用，測溫數據統計結果如表1所示。 從表1中可以看出鐵水溫度基本與［Si］含量變化趨勢一致。1999年10月13日（0時～8時班）數據更能直接說明這一點。測得的鐵水溫度與鐵水［Si］含量變化情況是：鐵水［Si］含量：0.22%、0.25%、0.26%、0.30%,對應的鐵水物理溫度分別為：1412、1414、1418、1429℃。［Si］含量呈逐爐上行之勢，鐵水物理溫度也呈上升趨勢。 　　但由于操作條件的變化，鐵水溫度與［Si］走勢又不盡相同，這一點，從表1也可以看出。依據鐵水溫度控制高爐操作參數，可以準確地掌握高爐熱態走勢，保持高爐長期穩定順行。 　　高爐冶煉過程最終反應在出渣出鐵上，鐵水溫度反映了高爐內煤氣利用的好壞，高溫區分布，爐缸熱儲備的多少及爐缸的活躍程度等。保持渣鐵溫度充沛是高爐穩定順行的基礎。在以往的爐溫調劑中，爐涼幾率較多。規定［Si］含量0.30%～0.55%，但［Si］含量接近0.35%時渣鐵溫度已明顯不足，如果不及時進行調劑，就會出現爐涼，必須采取減風、加焦等提爐溫措施。紅外測溫系統能及時給出提示，有效杜絕爐涼。可根據實際鐵水溫度高低及［Si］含量變化情況，調整負荷及堿度，穩定高爐熱制度，從而達到高爐穩產、高產的目的。表2是測得的一段時間內［Si］含量、鐵水溫度、R2調劑的對應情況。 3.2 爐溫穩定性 　　1#高爐自1999年10月10日使用鐵水紅外測溫儀后，爐溫穩定性明顯提高，使用前后爐溫波動情況見表3。 由表3可以看出，使用鐵水紅外測溫儀后，爐溫穩定指數下降了0.0119，［Si］含量低于0.3%的比例下降了4.91%，［Si］含量超過0.7%的比例下降了1.05%，況穩定性明顯提高。紅外測溫儀的使用，使進一步降低［Si］含量成為可能。隨著高爐冶煉水平的提高，濟鋼將降低成本、降低消耗放在首要位置，生鐵硅含量逐年下降。1#高爐依據鐵水溫度情況，在保持較低［Si］水平下，現已采取如下措施提高鐵水溫度： 　（1）優化基本裝料制度。上部以分裝大料批為主，批重13.0～14.0t，礦焦定差料線，提高煤氣利用率，保持爐缸有較高的熱容量。 　　（2）注重爐缸工作狀態。出現周向氣流不均，爐缸工作不好，上下渣差別大，鐵水溫度不足的情況時，及時采取控制煤量，減輕焦炭負荷，適當提高［Si］含量等措施。 　1#高爐使用紅外測溫儀前［Si］水平：1998年全年0.521%，1999年上半年0.509%；使用紅外測溫儀的1999年12月份［Si］含量0.485%，而生鐵一級品率80.33%，較1998年提高10.37%。 4 結語 　　紅外測溫儀采用雙色紅外非接觸溫度測量系統，能準確測量鐵水溫度，為高爐操作者及時判斷爐溫走勢提供了可靠保障，減少了爐溫的大幅波動，為高爐生產增產節焦創造了條件。