自從1969年第一臺可編程控制器（簡稱PLC）在美國問世以來,在工業控制中得到廣泛的應用。近年來,我國在石油、化工、機械、輕工、發電、電子、橡膠、塑料加工等行業工藝設備的電氣控制中,越來越多地采用PLC控制,并取得了顯著的效果,深受各行業的歡迎。我廠于1996年開始生產可編程序控制器及人機界面并應用在硫化機上,至今使用情況一直良好。下面以FC系列可編程序控制器為例,談一談PLC在硫化機上的應用。 　　 1．FC系列可編程序控制器的特點 　　 （1）系統構成靈活。 　　 （2）可靠性高,抗干擾性能強,環境適應性好。 　　 （3）功能強。 　　 （4）指令豐富,速度,快,編程簡捷。 　　 （5）故障診斷能力強,具有自診斷功能。 　　 （6）多樣化的通信功能。 　　 2 在硫化機上使用可編程序控制器的優點 　　 （1）簡化輸入設備及其本身的接線,如萬能轉換開關、按鈕等可從復雜的多組組合簡化為單組組合。限位開關、按鈕等的接線可只接一組接點（常開或常閉）,另一種狀態可通過PLC內部識別,這樣大大地降低了外圍設備的接線姓。 　　 （2）用軟件代替繼電器的傾接線.改變控制要求方便。PLC采用有微型計算機為核心的電子線路,是多種電子式繼電器、定時器和計數器的組合體,它們之間的連線（即內部接線）通過指令用編程器進行.如果按照現場要求改變控制方式,修改控制線路,只需用編程器對指令進行修改即可,十分方便。 　　 （3）用半導體元件將繼電器有觸點控制改為PLC無觸點控制,大大提高了。J靠性相穩定性,將原繼電器盤控制裝町的故障,如繼電器線圈燒壞、線圈粘連、線閣吸合不緊、接點脫落等繼電器本身的故障徹底消除。 　　 （4）擴展I/0饑架有兩種電源型號選擇:①使用100～120VAC或200～240VAC電源；②使用24VDC電源。輸入設備如按鈕、選擇開關、行程開關、壓力調節器等可用24VDC電源作為信號源,這樣可避免由于生產環境溫度過高而造成行程開關、壓力調節器等短路現象,提高了維修工人的安全性,降低了維修工作埠。輸出端可通過200～240VDC電源直接驅動電磁閥、接觸器等輸出負載。 　　 （5） 除了有CPU錯誤、電池錯誤、掃描時間錯誤、存貯器錯誤、Hostink錯誤、遠程I/O錯誤等自診斷功能和能判斷PC機自身故障外,對應于I/O每一個點都有信號指示燈,指示I/0的0N/OFF狀態,根據I/O指示燈的顯示可準確、快捷地判斷PLC外圍設備的故障。 　　 （6）根據控制要求,可方便地構成最合適的系統,且便于擴展。如果硫化機需增加和改進外圍控制系統,在主CPU上再加擴展元件,以后設備需聯網,可很方便地構成系統。 　　 3 如何給硫化機編程 　　 （1）確認硫化機正常運行的整個過程必須做那些動作,以及它們之間的相互關系。 　　 （2）確定行程開關、按鈕等作為發送輸入信號到PLC的輸入設備所需的輸入點數；電磁閥、接觸器等作為接收來自PLC輸出信號的輸出設備所需的輸出點數。然后給每一個輸入和輸出點指定一個I/0位,同時分配“內部繼電器”（M）或工作位和計時器/計數器。 　　 （3）根據輸出設備之間的相互關系和控制對象必須動作的順序（或時間）,畫出梯形圖。 　　 （4）如果使用PC（個人電腦）,HMI（人機界面）或FCP30（PLC編程軟件）就可以直接用梯形圖邏輯編PLC程序。 　　 （5）利用PC檢查程序,并糾正錯誤,然后試運行程序,并觀察硫化機的運行,是否與我們的要求相一致,然后修改程序,直到程序最完善。 　　 4 硫化機自控系統的常見故障 　　 采用PLC控制的硫化機故障率相當低,故障一般主要發生在下面幾個方面。 　　 （1）輸入設備 　　 象行程開關、按鈕、轉換開關經過多次反復動作后,會產生松動、不復位等現象,有的甚至會損壞。 　　 （2）輸出設備 　　 由于環境潮濕和管路泄漏現象,使電磁閥進水,發生短路,燒壞電磁閥。信號燈也經常有燒壞的現象。 　　（3）PLC 　　 由于輸出設備多次短路,產生高電流,沖擊PLC內部的輸出繼電器,而使輸出繼電器觸點熔化而粘連在一起,損壞繼電器。 　　 5 維護和保養 　　 （1）在安裝PLC時,必須遠離下列環境:腐蝕性氣體；溫度劇烈變化；陽光直射；灰塵、鹽和金屬粉末。 　　 （2）每組輸出單元經220VAC輸出,至少必須加一個2A250VAC的保險絲,當該保險燒斷,一定要檢查該組輸出設備是否有異。若不檢查就馬上換上新保險,則易損壞輸出單元的繼電器。 　　 （3）平時要注意觀察電池報警指示燈,如果報警燈閃,必須在一周內更換電池，電池平均壽命為8年（在室溫25℃以下）。