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PLC用于懸鏈自動(dòng)控制系統(tǒng)的升級(jí)改造

時(shí)間:2006-06-15 11:44:00來(lái)源:0

導(dǎo)語(yǔ):?本文主要介紹對(duì)卡車(chē)公司車(chē)身第一涂裝線懸鏈電氣控制系統(tǒng)的升級(jí)改造。
  [摘要]本文主要介紹對(duì)卡車(chē)公司車(chē)身第一涂裝線懸鏈電氣控制系統(tǒng)的升級(jí)改造,目的使老設(shè)備發(fā)揮更大的作用、降低故障率和提高可操作性。      一. 引言   卡車(chē)公司第一涂裝線建于80年代初期,由德國(guó)工控公司設(shè)計(jì)施工,電氣控制采用繼電器控制系統(tǒng),復(fù)雜系數(shù)相當(dāng)高,可謂繼電器控制系統(tǒng)典范,隨著時(shí)代的發(fā)展,原控制原理已經(jīng)落后,而且接線復(fù)雜,其維護(hù)和改進(jìn)都比較困難,由于使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),電氣元件不斷老化,故障增多,而且故障點(diǎn)不易查找,以不能滿足生產(chǎn)要求,因此,我們對(duì)懸鏈系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)升級(jí),采用PLC控制系統(tǒng),其性能穩(wěn)定且造價(jià)低廉,增加了故障顯示功能,大大改善了設(shè)備運(yùn)行的可靠性,使生產(chǎn)效率提高,設(shè)備維修方便。      二. 設(shè)備改造前存在的問(wèn)題,改造工作原理及方案   1.改造前存在的問(wèn)題    ① 經(jīng)常出現(xiàn)安全事故和制約生產(chǎn)   原系統(tǒng)采用繼電器控制,其控制原理落后、接線復(fù)雜,安全措施不夠全面,經(jīng)常出現(xiàn)室體大門(mén)誤動(dòng)作擠壞駕駛室的事故,嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致駕駛室報(bào)廢,從而給企業(yè)帶來(lái)不必要的損失,也嚴(yán)重制約著生產(chǎn)節(jié)拍。    ② 維修困難和維修費(fèi)用過(guò)高   由于使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),電氣元件不斷老化,故障增多,而且故障點(diǎn)不易查找,從而導(dǎo)致維修時(shí)間過(guò)長(zhǎng),維修費(fèi)用過(guò)高,由于系統(tǒng)誤動(dòng)作或其他原因?qū)е轮骺亟佑|器和保險(xiǎn)頻繁損壞,平均每月至少要更換4臺(tái)接觸器,大大提高了維修成本。   ③ 可操作性太差   由于本系統(tǒng)控制原理復(fù)雜、連鎖較多,使用了相當(dāng)多的中間繼電器,在操作中經(jīng)常需要操作人員用手去按繼電器輔助系統(tǒng)工作,一是操作人員的人身安全難以保障,二是由于操作失誤或操作不熟練造成的故障較多,從而使電氣維修人員排查起來(lái)相當(dāng)困難。      2.系統(tǒng)工作原理    我們?cè)诹魉a(chǎn)過(guò)程中工件一直懸掛在掛具上面,由懸鏈實(shí)現(xiàn)移動(dòng)、擺動(dòng)及工位循環(huán),依次經(jīng)過(guò)的工序有預(yù)處理----電泳----水洗----烘干,然后下線,也就是說(shuō)如果懸鏈出現(xiàn)問(wèn)題,標(biāo)志著整條生產(chǎn)線無(wú)發(fā)正常運(yùn)行,這也是我們選擇對(duì)其進(jìn)行技術(shù)升級(jí)的原因,由于其控制原理復(fù)雜,在此我們只做簡(jiǎn)單講述:系統(tǒng)上電運(yùn)行后,懸鏈無(wú)動(dòng)作,當(dāng)電泳升降機(jī)發(fā)送給本系統(tǒng)一個(gè)擺動(dòng)信號(hào)時(shí),懸鏈以0.5米為單位的行程低速循環(huán)擺動(dòng),同時(shí),發(fā)送給預(yù)處理系統(tǒng)一個(gè)噴淋信號(hào),此時(shí)預(yù)處理系統(tǒng)為本工位工件進(jìn)行前處理工作,(為電泳做準(zhǔn)備),當(dāng)預(yù)處理系統(tǒng)對(duì)本工位工件處理完畢后再將信號(hào)反饋給本系統(tǒng),此時(shí)懸鏈擺動(dòng)一個(gè)循環(huán)后返回原點(diǎn),(停止擺動(dòng)),同時(shí),將擺動(dòng)完成信號(hào)發(fā)送給電泳升降機(jī)系統(tǒng),當(dāng)電泳完成后再把此信號(hào)反饋給本系統(tǒng),此時(shí)本系統(tǒng)發(fā)送一個(gè)開(kāi)門(mén)信號(hào)分別去預(yù)處理和電泳系統(tǒng),電泳和預(yù)處理大門(mén)打開(kāi),當(dāng)開(kāi)門(mén)信號(hào)反饋給本系統(tǒng)后,懸鏈以高速運(yùn)行使工件移動(dòng)一個(gè)工位,當(dāng)移動(dòng)完成后,本系統(tǒng)再發(fā)送關(guān)門(mén)信號(hào)去預(yù)處理和電泳系統(tǒng),電泳和預(yù)處理大門(mén)關(guān)閉,并將信號(hào)反饋給本系統(tǒng),本系統(tǒng)再發(fā)送一個(gè)正常運(yùn)行信號(hào)去電泳升降機(jī),此時(shí)可以推進(jìn)升降機(jī)進(jìn)行電泳,同時(shí)懸鏈以0.5米為單位低速循環(huán)擺動(dòng),至此,工件完成了一個(gè)工位的循環(huán)。      3.改造方案    本著降低改造成本的原則,我們選用三菱FX系列PLC做主控,為了提要系統(tǒng)可靠性,外部我們選用OMRON小型密封繼電器、新華空氣開(kāi)關(guān)和接觸器、施耐德按鈕及信號(hào)指示燈,保留其原有遠(yuǎn)程控制線路及行程開(kāi)關(guān),控制柜內(nèi)部重新布線。       硬件部分:    三菱FX1N做主控,輸入信號(hào)本著從內(nèi)到外的的原則布線即X000—X010為本操作面板按鈕信號(hào),X011—X037為連鎖和外部行程開(kāi)關(guān)信號(hào),部分輸入信號(hào)采用繼電器過(guò)度。輸出信號(hào)全部使用OMRON小型密封繼電器過(guò)度,以提高PLC的使用壽命和系統(tǒng)可靠性。外部連鎖信號(hào)本著先預(yù)處理后電泳的原則布線,使檢查維修更加有條序性,部分按鈕使用雙功能,即在自動(dòng)和手動(dòng)兩種狀態(tài)下,同一個(gè)按鈕發(fā)揮兩種不同的功能。部分信號(hào)指示燈使用雙顯功能,即同一個(gè)信號(hào)燈以一秒時(shí)鐘脈沖閃爍為一種信號(hào)狀態(tài)或一個(gè)故障信號(hào),常亮為一種信號(hào)狀態(tài)或一個(gè)故障信號(hào),這樣可以顯示更多的故障信號(hào)和運(yùn)行信號(hào),為維修和操作帶來(lái)方便,同時(shí)節(jié)約成本。    軟件程序部分:    編程語(yǔ)言采用邏輯梯形圖編程,大部分輸入信號(hào)均設(shè)PLC內(nèi)部中間繼電器過(guò)度,便于故障記錄查詢(xún)和程序連鎖,部分信號(hào)采用上升沿和下降沿控制,以防止信號(hào)誤動(dòng)作或其他干擾,提高系統(tǒng)安全性和可靠性,大部分內(nèi)部中繼采用置位/復(fù)位指令,便于狀態(tài)保留。程序設(shè)計(jì)中,針對(duì)原系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)事故和故障的環(huán)節(jié)進(jìn)行了細(xì)致的分析,增加了多條安全保護(hù)程序和故障顯示程序,按鈕信號(hào)通過(guò)“手動(dòng)/自動(dòng)”在程序中實(shí)現(xiàn)兩種狀態(tài),而且部分按鈕信號(hào)使用上升/下降沿指令,從而提高可操作性和避免誤操作,程序中使用了一個(gè)強(qiáng)制信號(hào),便于故障自動(dòng)修復(fù)。故障顯示程序使用雙故障條件,實(shí)現(xiàn)一個(gè)指示燈兩種故障顯示。   三. 實(shí)施注意事項(xiàng)及內(nèi)容   1. 重點(diǎn)部分   本系統(tǒng)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)在原控制系統(tǒng)的分析和PLC程序設(shè)計(jì)部分   由于原系統(tǒng)工作原理復(fù)雜,聯(lián)鎖信號(hào)繁多,我們必須對(duì)其進(jìn)行徹底的研究分析,搞清工作原理,取出所有聯(lián)鎖信號(hào),針對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)事故和故障的環(huán)節(jié)進(jìn)行分析,并且制定出解決方案。在PLC程序部分,重點(diǎn)也是聯(lián)鎖信號(hào),中繼均使用置位/復(fù)位指令,安全保護(hù)程序必須要全面、有效。   2. 難點(diǎn)部分   本系統(tǒng)施工的難點(diǎn)在遠(yuǎn)程線路輸入/輸出部分。    由于繼電器控制和PLC控制的設(shè)計(jì)思路和施工布線有些區(qū)別,我們?cè)诒A粼h(yuǎn)程線路和開(kāi)關(guān)的基礎(chǔ)上,必須對(duì)原線路進(jìn)行細(xì)致的測(cè)量、改造,原所有急停線路均串聯(lián)在一塊返回控制柜,這樣我們就無(wú)法對(duì)信號(hào)的來(lái)源進(jìn)行區(qū)分,對(duì)此,我們拆除原急停線路,使用原急停指示燈線路做遠(yuǎn)程急停線路,其他線路根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行改進(jìn)。

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