在控制領(lǐng)域，有以負(fù)載的位置或角度等為控制對象，如： 　　 以前這些場合大都由伺服電機和伺服電機控制器來完成位置控制。隨著通用變頻器技術(shù)的發(fā)展，在位置控制中交流變頻傳動得到了越來越廣泛的應(yīng)用。三墾在這方面做了有益的嘗試。 一、位置控制的共同特點： •從簡單到高級，根據(jù)目的有各種控制方式。（開環(huán)位置控制、手動決定位置、閉環(huán)位置控制）； 　 •控制對象的位置以轉(zhuǎn)速積分的形式變化； 　 •即使不在負(fù)載上直接裝設(shè)位置傳感器，多數(shù)場合僅由電機的旋轉(zhuǎn)角也可高精度地推定位置； 　 •需要可逆運轉(zhuǎn) 　　 二、閉環(huán)位置控制的方法： 下圖是具有速度反饋環(huán)的位置控制。對變頻器不給出直接的位置指令，而是輸入脈沖列。此脈沖數(shù)的累積值作為位置指令，增大此位置指令時在正轉(zhuǎn)輸入加脈沖列，減小時在反轉(zhuǎn)輸入加脈沖列。控制此輸入脈沖列的累積值和PG的反饋脈沖列的累積值，使他們一致。 　　 以正轉(zhuǎn)為例。將指令輸入的脈沖（在計數(shù)器內(nèi)用作加法）和PG的反饋脈沖（在計數(shù)器內(nèi)作減法）在同一計數(shù)器內(nèi)時時刻刻地作計算，以計數(shù)器的累加值作為速度指令。因此，一達(dá)到目標(biāo)位置，計數(shù)器的累積值就剛好為零，電機就停止在該位置上。另外，計數(shù)器的累積值變得很小時，從決定位置判斷回路發(fā)出決定位置完了信號，通知位置控制結(jié)束。 　　 在這種用途中，PG產(chǎn)生兩個具有90°相位差的脈沖序列，監(jiān)視這兩個脈沖信號上升的順序可以判別正反轉(zhuǎn)。還有電機每轉(zhuǎn)一圈，在特定的轉(zhuǎn)子位置上產(chǎn)生顯示器脈沖，可以用作位置原點的確定。 　　 PG的反饋脈沖在進(jìn)入計數(shù)器前要通過遞減回路。在遞減回路把PG的脈沖列分頻為整數(shù)分之一，目的是改變對于1個輸入脈沖的位置變化量（增益）。所以，如果分頻為1／n，對于一個輸入脈沖PG要n個脈沖電機才旋轉(zhuǎn)。 　　 三、應(yīng)用實例： 現(xiàn)使用Samco－VM05的定位控制（Point to Point控制）功能，在江蘇某銅管生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線上代替伺服系統(tǒng)，達(dá)到了在滿足工藝條件的基礎(chǔ)上降低成本的目的。 1、系統(tǒng)構(gòu)成： 　　 2、編碼器（PG）為開路集電極輸出，與SB-PG基板接線如下： 　　 　　 3、參數(shù)設(shè)定如下： 　　 　　 僅為變更代碼 4、時序圖： 　　 　　 四、總結(jié)： 1、位置控制很大程度上依賴于反饋脈沖的正確性，必須首先解決脈沖的問題。否則會發(fā)生運行中電流大，反饋轉(zhuǎn)速顯示波動大，電機運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)等現(xiàn)象。 2、通常先進(jìn)行閉環(huán)速度控制的調(diào)節(jié)，Cd088、Cd089調(diào)整至合適值，再進(jìn)行位置控制Cd606的調(diào)節(jié)。 3、電機和變頻器都應(yīng)良好接地，防止干擾。 4、根據(jù)工藝要求，也可以由PLC給出指令脈沖序列，進(jìn)行連續(xù)路徑控制（Continue Path Control）。