摘 要：啤酒發酵過程是啤酒生產的重要環節之一,而在此過程中,溫度變化是主要因素。因此,發酵溫度的控制直接影響啤酒的質量。在啤酒發酵過程中,利用PLC來完成對溫度的控制,實現關鍵技術。該系統結構簡單、成本低,擴展性、移植性強,具有推廣實用價值。 關鍵字：啤酒發酵; 溫度控制; PLC; 應用 概述 　　啤酒的發酵過程是在啤酒酵母的參與下，對麥汁的某些組成進行一系列代謝，從而將麥汁風味轉變為啤酒風味的過程。啤酒發酵是啤酒生產工藝流程中關鍵環節之一，也是一個極其復雜的在發酵罐內發生并釋放大量熱量的生化放熱反應過程。由于這一過程中不僅麥汁中的可酵糖和氨基酸等營養物質被酵母細胞酶分解為乙醇和二氧化碳,同時還產生一系列的發酵副產物，如：雙乙酰，高級醇、醛、酸、酯等。這些代謝產物的含量雖然極少，但它們對啤酒質量和口味的影響很大，而這些中間代謝產物的生成取決于發酵溫度。 　　因此發酵過程是否正常和順利，將直接影響到最終啤酒成品的質量。比如，發酵過程的溫度若發生劇烈變化，不僅會使酵母早期沉淀、衰老、死亡、自溶，造成發酵異常，還直接影響到酵母代謝副產物組成，從而對啤酒酒體與風味，及啤酒膠體穩定性造成危害。所以發酵過程工藝條件的控制歷來都受到釀酒工作者的高度重視。 　　過去啤酒發酵過程中各種工藝參數的控制，多用常規表顯示，人工現場操作調節，手工記錄來實現。然而隨著啤酒產量的不斷增大，發酵罐數量逐步增多（有的廠已達 30～40 個），倘若仍然沿用常規辦法，不僅會因儀表眾多，給工人的生產操作造成極大的不便，而且還會因疏忽、錯漏等人為原因，造成生產質量的不穩定，甚至發生生產事故。因此，設計用可編程控制器（PLC）自動控制啤酒的發酵溫度。 詳情請點擊：PLC在啤酒發酵溫度控制中的應用