摘 要：啤酒發(fā)酵過程是啤酒生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一,而在此過程中,溫度變化是主要因素。因此,發(fā)酵溫度的控制直接影響啤酒的質(zhì)量。在啤酒發(fā)酵過程中,利用PLC來完成對溫度的控制,實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、成本低,擴展性、移植性強,具有推廣實用價值。 關(guān)鍵字：啤酒發(fā)酵; 溫度控制; PLC; 應(yīng)用 概述 　　啤酒的發(fā)酵過程是在啤酒酵母的參與下，對麥汁的某些組成進行一系列代謝，從而將麥汁風味轉(zhuǎn)變?yōu)槠【骑L味的過程。啤酒發(fā)酵是啤酒生產(chǎn)工藝流程中關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，也是一個極其復雜的在發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)生并釋放大量熱量的生化放熱反應(yīng)過程。由于這一過程中不僅麥汁中的可酵糖和氨基酸等營養(yǎng)物質(zhì)被酵母細胞酶分解為乙醇和二氧化碳,同時還產(chǎn)生一系列的發(fā)酵副產(chǎn)物，如：雙乙酰，高級醇、醛、酸、酯等。這些代謝產(chǎn)物的含量雖然極少，但它們對啤酒質(zhì)量和口味的影響很大，而這些中間代謝產(chǎn)物的生成取決于發(fā)酵溫度。 　　因此發(fā)酵過程是否正常和順利，將直接影響到最終啤酒成品的質(zhì)量。比如，發(fā)酵過程的溫度若發(fā)生劇烈變化，不僅會使酵母早期沉淀、衰老、死亡、自溶，造成發(fā)酵異常，還直接影響到酵母代謝副產(chǎn)物組成，從而對啤酒酒體與風味，及啤酒膠體穩(wěn)定性造成危害。所以發(fā)酵過程工藝條件的控制歷來都受到釀酒工作者的高度重視。 　　過去啤酒發(fā)酵過程中各種工藝參數(shù)的控制，多用常規(guī)表顯示，人工現(xiàn)場操作調(diào)節(jié)，手工記錄來實現(xiàn)。然而隨著啤酒產(chǎn)量的不斷增大，發(fā)酵罐數(shù)量逐步增多（有的廠已達 30～40 個），倘若仍然沿用常規(guī)辦法，不僅會因儀表眾多，給工人的生產(chǎn)操作造成極大的不便，而且還會因疏忽、錯漏等人為原因，造成生產(chǎn)質(zhì)量的不穩(wěn)定，甚至發(fā)生生產(chǎn)事故。因此，設(shè)計用可編程控制器（PLC）自動控制啤酒的發(fā)酵溫度。 詳情請點擊：PLC在啤酒發(fā)酵溫度控制中的應(yīng)用