摘要 ：分析了空壓機運行中改變供氣量方式存在 的問題，介紹了變頻技術在壓風 系統應用的優點、節電的原理和節電效果 。 關鍵詞 ：空壓機；調節方式；變頻器；節電 壓風機是礦井重要的設備 ，其運轉時間長，配備電動機 功率大。因此 ，要求壓 風機性 能好 ，可靠性高 。盡管我們加強了 日常運行管理 ，減少泄漏 ，合理潤滑 ，定期維護 ，但其蘊藏的節能潛力仍未被充分挖掘出來 。以下對空壓機經濟運行 ，即以最少的電量得到合理的需風量作一探討 。 1 調節改變供氣方法分析 在以前的空壓機運行 中，均采用切斷進氣的調節方式來改變排至儲氣罐的氣量。對于空壓機氣量的供求關系表現為排氣壓力 的變化，空壓機 的排氣量正好滿足用氣地點的要求時，儲氣壓力保持不變，若能維持這種狀態，當然最佳。但是實際上用氣量是隨時變化的，而且設計 時富余量大。因此 ，空壓機的排氣量都 要大于用 氣量。如果 空壓機仍 恒速運轉 ，則儲氣罐內的氣體越積越多，當罐內壓力上升到設定壓力時 ，一般 采用 2種方法 ：① 空壓 機卸荷運行 ，不產生壓縮氣體 ，電動機處于空載運轉 ，但其 電量仍為滿負載的 30％ ～60％ ，這部分 電能被白白廢掉；②停止空壓機的運行，但若無容積較大的儲氣罐 ，將會帶來電動機的頻繁啟動，而 電動機啟動電流大約是額定 電流的 4～7倍 ，對電網及其他用電設備沖擊較大 ，同時使空壓機的使用壽命縮短。 2 變頻技術的應用 近年來，變頻器調速技術得到了廣泛 的應用 ，其效率高，調速范圍寬，精度高，線性特性好 ，節電效果好 ，壓力穩定 ，對設備及電網無沖擊。使用變頻器調速可以保證在生產所需的最低壓力下運行 ，電動機的輸入功率大大下降，輔 以壓力閉環控制 ，實現空壓機的供氣壓力一轉速的動態匹配，減少了電動機的實際功率，達到了節能的目的。 （1）變頻器的控制方式。變頻器由變頻調速器 、壓力調節器及控制電路構成閉環 自動調節方式，當空壓機啟動后 ，用氣地點的用氣量增減時，設置在空壓機系統出口上的壓力傳感器將壓力信號傳遞給變頻器，來改變空壓機的轉速并調節供氣壓力，以達到恒壓供氣的目的。 （2）節電原理 。根據流體 力學 的原 理，供氣量與電動機的轉速成正比，而電動機輸入功率與轉速的3次方成正比，即：Q1／q2=n1／n2，P1／P2=（n1／n ） ，（Q為產氣量，n為轉速，P為功率）。因此，改變空壓機的轉速即可改變供氣量 。而改變轉速后，其輸入功率變化特別明顯，將 以3次方的速度下降。 例如 ：當供氣量下降 80％，轉速也下降 80％ ，而輸入功率則下降到原運行功率 的 51．2％ ，減少了電動機的實際輸入功率，達到節電的目的。即電動機的轉速由供氣壓力來控制 ，壓縮機需要功率與電動機輸出功率相同。另外，空壓機停止 了空轉 ，不存在輕載運行，節電效果 明顯。 （3）控制要點。不改變原有的控制方式及結構 ，在變頻器停運的時候可以用原先的電控控制，接線簡單 ，不影響生產 （圖 1）。由于空壓機啟動為帶載啟動（內部有少量空氣），啟動和加減速運行要求變頻器反映迅速。因此 ，變頻器功率選擇要大于電動機的功率。 （4）使用變頻器的優點。實現空壓機的軟啟動，無峰值電流 ，啟動平穩 ，大幅度降低空壓機的噪音，運行平穩，空壓機的排氣量由電機的轉速來控制，氣缸內的閥片不再反復地開啟和關閉，延長空壓機的使用壽命，減少維護量，保證供氣壓力的恒定，提高了供氣質量 ，節約了大量的電能。