大型化水泥生產廠都采用中央控制系統形式控制全廠的生產和設備。中央控制技術受到了廣大工藝技術人員的重視。實現系統優化必須先實現量化,增加檢測與計量是為了量化操作。水泥廠自動化系統主要有:中央控制系統、燒成專家系統、粉磨專家系統、生料質量控制系統、窯筒體紅外掃描系統等。 中央控制系統（全廠集散自動控制系統） 日產2000噸以上旋窯廠已全部采用中央控制系統。立窯廠及部分小旋窯廠尚未采用該系統。中央控制系統構成分為3個或4個層級:管理層級、操作層級、控制層級、設備層級。管理層級主要功能是信息收集、優化決策、資產管理等;操作層級主要功能是工程師崗位操作;控制層級主要完成各類控制;設備層級主要實現各設備的工藝參數檢測轉換與配送。 一般在生料制備、燒成、水泥制成等配電控制室,分別設現場控制工作站、中央控制室、工程師站、操作站,與現場控制工作站之間通過通訊總線連接構成網絡（見網絡圖）。該控制方案的特點為,分散控制、集中操作、集中管理,系統可靠性高,操作簡便,可維護性強,便于實現全廠集中指揮、調度和管理,有利于提高產品的產量和質量。 整個生產過程的熱工參數實現自動檢測與控制,部分電氣設備的啟停實現自動控制。各現場工作站完成對現場的各種模擬量信號（壓力、溫度、流量、閥門開度等）、各種開關量信號（電機、位置和料位等）的采集和控制,并在現場站內完成信號處理、順序控制、控制算法、PID調節和故障診斷等。 1.系統主畫面及功能在工程師站和控制操作站的屏幕上可顯示各種畫面,畫面主要有:①整條生產線的模擬示意圖,能顯示各臺重要設備的實際狀態和工藝流程走向;②過程畫面,分工段的工藝模擬畫面,可顯示工藝流程、動態參數和設備運行狀態,對異常情況發出報警;③實時趨勢畫面,顯示動態參數在當前幾分鐘內的趨勢,時間可以任意設定;④控制組畫面,采用模擬常規儀表的形式,把有關的調節器集聚在一幅畫面上,便于操作和觀察;⑤調整畫面,控制對象為調節回路,包含調節參數、初始化、啟動、停止、實現手動/自動無擾切換等;⑥報警匯總畫面,顯示所有報警信息,便于有關人員對以前一段時間內的設備運行和操作情況進行查對;⑦歷史趨勢畫面,顯示重要參數在過去數天內的運行趨勢,為技術人員提供分析數據,以解決工藝系統或設備存在的問題;⑧報表畫面,根據用戶要求將系統的重要信息轉換為電子報表。各畫面之間可以切換,操作員在操作站可對全廠主要車間的生產情況進行監測與監視,操作、修改有關參數和啟停有關系統的部分設備等,可以隨機打印報警信息和各種生產報表。工程師站對整個自動控制系統進行組態、編程、調試和維護,可在線修改程序而不影響整個系統的運行。 2.各控制站的檢測與控制①生料、水泥制備站的檢測與控制檢測生料配料秤的壓力、速度、運行狀態;檢測庫底配料皮帶運行狀況;檢測磨機入口處:軸瓦溫度、軸瓦油壓、冷卻水流量;檢測磨機出口處:軸瓦溫度、軸瓦油壓、冷卻水流量;檢測減速機油溫或軸溫、磨機功率、磨機出口處負壓、旋風收塵器壓差、選粉機電流;實現配料秤設備的順序啟停控制;檢測磨音,改變經驗控制,減少空磨與飽磨工況。振動檢測,根據電動機型號和功率的不同,安裝檢測位置不同,水泥磨主電機振動傳感器安裝在減速器上,磨尾出口袋除塵風機、選粉風機則安裝在軸承座上。磨機主軸瓦溫度監測和油池、油溫監測與控制,保護了軸瓦,避免了電動機頻繁啟動,節約能源。控制磨機壓差、減少磨機振動。選用變頻調速皮帶秤作為給料計量設備,不需要振動給料機,減少故障點,保證系統長期穩定運行;完成單秤的定量給料控制,多秤的比例跟蹤控制,提高配料系統的計量控制精度,使出磨生料質量達到生料制備的工藝要求。磨機產量根據磨機系統工況進行優化調節。過程畫面顯示全部檢測工況,供操作管理人員進行有效決策。②立窯燒成站　檢測成球系統來料變頻調速輸送機、混合料輸送機、斗式提升機、喂料變頻調速輸送機、密封電子皮帶秤、變頻調速管道泵、預濕機、成球盤、成球輸送帶等設備運行狀態;檢測鼓風機左右側油溫、功率、出口處風壓、風量、閥門開度;入窯風量、入窯風壓;檢測煤粉倉、生料倉料位;檢測脈沖收塵器煙氣溫度、壓力、煙氣成分;檢測燒成高溫帶溫度、腰風處溫度、冷卻帶溫度;檢測出窯熟料溫度、卸料速度、卸料量;檢測成球盤的水流量、料流量;實現成球系統設備的順序啟停、故障停車控制;根據立窯煅燒工況實時調節用風量（調節羅茨風機控制閥的開度）;根據立窯煅燒熱工監測過程,自動進行料水計量、比例跟蹤控制,長期穩定地保證預加水成球質量,實現小料球快速煅燒的水泥工藝要求,達到提高熟料產量、質量之目的;以一系列的工藝流程圖和主要參數的趨勢圖及時給出生產報表、圖形拷貝,便于生產管理以及事故分析;操作人員可在線修改參數。