材料成分的影響

　　純度要求：鋁箔的純度直接影響焊接質量。例如，1060鋁箔(含鋁99.6%)因其高純度和低雜質(如鐵、硅等)，塑性變形能力更強，焊接時更易形成牢固接頭。若雜質含量過高(如3003鋁合金含錳)，會形成硬質相，阻礙原子擴散，導致接頭脆性增加。

　　合金元素：添加元素(如銅、鎂)可能提升強度，但會降低延展性，增加焊接裂紋風險。

　　表面狀態(tài)的影響

　　氧化層：鋁箔表面的氧化鋁(AlO)是絕緣體，過厚(>10 nm)會阻礙超聲波能量傳遞，導致虛焊。需通過酸洗或機械打磨去除。

　　清潔度：油污、水分或粉塵會降低摩擦系數，影響熱生成和塑性變形。生產前需用酒精或等離子清洗確保表面潔凈。

　　粗糙度：適度粗糙的表面(Ra 0.2–0.8 μm)可增加接觸點，提升機械咬合強度;但過度粗糙可能導致應力集中，引發(fā)裂紋。

　　其他關鍵因素

　　厚度均勻性：鋁箔厚度不均(如局部<10 μm)易在焊接壓力下撕裂。

　　涂層影響：涂碳鋁箔的導電層若含銀、石墨等，可能改變界面擴散行為，需調整焊接參數(如提高振幅)以補償涂層對能量傳遞的干擾。

　　優(yōu)化建議

　　預處理：采用等離子清洗或化學刻蝕去除氧化層，提升表面活性。

　　參數適配：高純度鋁箔(如1060)適用較低焊接壓力(0.2–0.3 MPa)，而含雜質鋁箔需更高振幅(>80%)以克服硬質相阻力。

　　總結

　　鋁箔的純度、表面氧化層厚度及清潔度是核心影響因素。高純度、低氧化、潔凈表面的鋁箔焊接性更優(yōu)，而雜質或涂層需通過工藝調整補償。