隨著擁有自主知識產權的中國洛陽浮法技術在實踐中不斷完善提高，浮法玻璃工藝已成為我國玻璃工業的主導工藝，我國目前已擁有的150多條浮法玻璃生產線中90%以上采用的是中國洛陽浮法玻璃技術，2005年浮法玻璃產量達3.358億重量箱，已超過全國平板玻璃總產量的80%。玻璃工業屬典型的資源、能源消耗型產業，我國浮法玻璃的平均能耗7800 kJ/kg玻璃液，要比國際平均水平高20%左右，與國際先進水平相比差距更大。由此可見，我國玻璃工業節能潛力巨大，但要實現國家制定的年節能4%的目標，任務沉重。 玻璃工業節能的途徑主要有：一是實施熔窯規模大型化及系統軟件控制技術；二是采用富氧燃燒與全氧燃燒技術；三是玻璃熔窯低溫余熱發電技術；四是碎玻璃回收代用。 在玻璃熔窯大型化方面，秦皇島玻璃工業研究設計院率先進行開發研究工作，自1997年起該院與江蘇華爾潤集團有限公司密切合作，成功研發了大規模浮法玻璃技術，采用該技術建成三條900t/d級浮法玻璃生產線，截止到2006年8月商業運營最長的24個月，最短19個月，節能效果明顯，玻璃質量明顯提升，且運行非常平穩。其主要技術內容如下： 1、大型浮法玻璃熔窯結構與控制技術 針對大型熔窯結構的特點，建立了大規模熔窯關鍵工藝結構數學模型，優化了大型玻璃熔窯結構尺寸參數：開發了FDAS阻力計算軟件、CBS熔窯組合碹結構優化設計軟件、QMASSPRO異型復雜結構強度特性的快速計算技術；開發了熔窯安全性的軟件和硬件保障技術；窯壓、窯溫是熔窯運行的重要工藝參數，它們的穩定與否關乎窯的運行壽命、熔化質量和能耗等，為此開發了熔窯多級抗擾動專家系統優化控制軟件，具有窯溫窯壓補償技術的快速換向專家軟件控制系統，換向期間窯溫波動小于5℃，智能窯溫控制模塊技術實現了空氣-燃料比例優化控制。 熔窯規模越大，需要密封的區域就越大，對耐火材料的熱態時膨脹變形控制的難度越高，為此開發了門式框架四層鋼結構，用來解決熔窯大型化時大尺寸熔化池的結構膨脹控制問題；為提高前臉墻的可靠性和安全性，開發了新的小鼻區柔性吊墻技術—高位鎧裝式柔性前臉墻，解決了火焰空間高、橫向跨度大，吊臉結構熱變形問題。 2、建立了玻璃成形過程數學模型，優化大型錫槽結構及成形工藝軟件 大規模錫槽在烤窯升溫后熱膨脹容易造成結構整體變形，影響生產和使用，為此建立了玻璃成形過程數學模型，優化大型錫槽結構及成形工藝軟件，錫槽密封性的優化集成，確定了大規模錫槽收縮率取值范圍，建立了新的收縮率計算方法，開發了適應于大噸位、大板寬玻璃成形的錫液池新式鋼結構。 3、建立了全數字網絡化冷端計算機控制技術 浮法玻璃冷端系統是連續化、不間斷工作方式，對可靠性要求很高，在冷端研發了網絡化全數字控制系統和立交分片控制系統，提高了冷端的自動控制系統精度。江蘇華爾潤集團有限公司900t/d（八線）運行參數如下： 熔化量900t/d，原板寬度：4950mm，合格板寬：4600mm，產品厚度：已成功商業化生產4.0mm～15mm的各種厚度玻璃，試生產了19mm厚度玻璃，成品率：產品的成品率在88%～90%，其中汽車級約在85%，實際熱耗指標（數據取值為日拉量在900噸以上的數值）：熔化平均熱耗8.162kg重油/重量箱（折合1438.4kcal/kg玻璃液）、最低7.576kg重油/重量箱（折合1354.5 kcal/kg玻璃液）。 2006年8月中國建筑材料工業協會組織行業專家對由秦皇島玻璃工業研究設計院和江蘇華爾潤集團有限公司合作完成的“熱端大型化和控制系統技術開發及其在900t/d浮法玻璃生產線的工程應用”項目進行了科技成果鑒定，形成如下結論。 （1）在系統分析與優化熱端技術的基礎上，建立了大規模熔窯和錫槽關鍵結構數學模型，并開發出多個相關軟件，形成了浮法玻璃生產熱端大型化及配套的設計與工程應用技術，攻克了大型熔窯結構與安全性難點，提出了新的熔化及成形過程理念，熔窯的有效利用率明顯提升，節能效果顯著，建成的熔窯內寬達到12.8m的900t/d浮法玻璃生產線，填補了國內空白。 （2）項目在FDAS阻力計算、CBS熔窯組合碹結構優化設計、QMASSPRO異型復雜結構強度特性的快速計算法、熔窯大碹磚熱態內應力安全許用值等大型熔窯的設計與工程應用方面有所創新。 （3）該成果已成功應用于江蘇華爾潤集團有限公司三條900t/d浮法玻璃生產線，經過兩年的實際運行表明：熔窯熱耗為5660～6010kJ/kg玻璃液，屬國際先進水平。經過華東理工大學按照建材行業標準JC488-92熱平衡測定，熔窯有效熱利用率達到49.09%，能耗的降低還可相對減少水、電等資源消耗與二氧化硫排放。同時玻璃質量全面提升，產品經國家玻璃質量檢測中心和燕山大學抽查檢測，主要外觀指標與內部質量指標達到國際同類產品水平。經濟效益和社會效益顯著。 （4）該成果的研發及工程應用，為浮法玻璃生產的大型化起到了示范作用，對提高單線規模結構和生產效率、節約能耗、有效利用資源、全面提升行業科技水平及建立節約型社會具有重大意義，有廣闊的推廣前景。