摘要：通過時武鋼3OOOmm中板軋機液壓AGC伺服系統的安裝、調試和使用情況的分析說明，闡述了軋機液壓AGC伺服系統污染控制的一些基本問題。武鋼300Ollln軋機實際運行狀況證明了液壓AGC伺服系統的污染控制是成功的。 關鍵詞：液壓AGC；污染控制；電液伺服系統 1前言 面對激烈的市場競爭和發展的需要，軋鋼技術的發展方向是提高產品質量、提高成材率、開發高附加值高性能鋼板和降低成本，以滿足用戶對鋼板的質量和品種規格越來越高的要求。 液壓自動厚度控制裝置（HAGc）具有動態響應快、控制精度高、加速性能好等技術優勢，在軋制過程中能夠實時地控制輥縫，消除各種擾動因素變化引起的板厚偏差，使軋機出口板厚保持穩定。近3o年的使用實踐證明．液壓AGC裝置是懈決板帶成品縱向厚差、提高成材率、改善自動化程度、提高生產率、穩定和優化軋制工藝的重要技術裝備。 為提高產品質量和市場的競爭力，開發高附加值高性能的鋼板，武鋼于1998年12月對2800lllln舊軋機進行了改造和更新。利用原基礎，新建1臺高剛性，有新的高精度液壓AGC裝置的3OOO一軋機，改造工程于1999年3月完成并投入運行。 2 污染控制方案 武鋼3OOOmm軋機液壓AGC伺服系統工作壓力25MPa最大流量約1400L/min，具有高壓、大流量、大功率的特點液壓AGC伺服系統的電液伺服閥、壓下伺服液壓缸、高壓柱寒泵等精密液壓元件對油液的污染敏感，油液清清度劣化將直接導致系統性能變差、元件壽命縮短并可能引起突發失效而影響系統的工作。 因此，為保證液壓AGC伺服系統連續、安全、可靠、穩定工作，工作油液的清潔度要求達到NAS5—6級。 污染控制主要可歸結為兩點：一是在液壓AGc系統投入運行之前，排出系統原有的殘留污染物，以達到系統正常工作的要求。二是在液壓AGC系統運行之后，控制生成污染物和侵入污染物，使系統工作油液的污染物達到動態平衡．并應平衡在低于元件所能忍受的污染水平上，以使系統正常而可靠地工作。 [b][align=center]詳細內容請點擊： 武鋼3000mm軋機液壓自動厚度控制伺服系統的污染控制[/align][/b]