1. 捏合(Kneading)

　　作用：通過機械剪切力將活性物質、導電劑和粘結劑初步混合，形成高固含量的漿料，促進顆粒潤濕和初步分散，減少團聚。

　　控制點：

　　固含量：通常控制在68%左右。

　　轉速與時間：低速混合避免破壞材料結構，比如自轉轉速≤500 rpm(舉例說明，以實際為準)。

　　溫度：避免過高導致粘結劑降解(如PVDF需控制在50-60℃溶解)。

　　加料順序：分階段加入膠液或溶劑，確保粉體充分潤濕。

　　2. 潤濕(Wetting)

　　作用：溶劑滲透粉體顆粒表面，取代空氣，形成均勻潤濕的漿料體系。

　　控制點：

　　溶劑添加量：分步加入，首次加膠液量40%~90%。

　　潤濕時間：確保粉體完全浸潤，避免干粉殘留。

　　環境濕度：負極勻漿濕度≤65%，正極：磷酸鐵鋰體系濕度≤20%，三元體系露點?25℃。

　　3. 分散(Dispersion)

　　作用：通過高速剪切力打破顆粒團聚，實現納米級均勻分散，形成穩定漿料。

　　控制點：

　　剪切速率：高速分散線速度18~20 m/s。

　　分散時間：避免過長導致材料破碎或過短導致分散不足。

　　設備選擇：雙行星攪拌機或雙螺桿連續分散。

　　4. 調粘度(Viscosity Adjustment)

　　作用：調整漿料流動性以適應涂布工藝，確保極片厚度和面密度一致性。

　　控制點：

　　目標粘度：負極漿料通常4000~6000 mPa·s。

　　溶劑添加方式：少量多次調節，避免過度稀釋(比如可以按固含量每次下調1%~2%)。

　　穩定性監測：每隔1小時測試粘度變化，對漿料的穩定性進行評估。

　　除了捏合、潤濕、分散、調粘度這四個勻漿的核心步驟之外，但完整勻漿工藝還包括：

　　真空脫泡：去除漿料氣泡。

　　過濾除磁：清除金屬異物。

　　漿料輸送與存儲：確保漿料均勻性。

　　總結

　　勻漿工藝通過捏合、潤濕、分散、調粘度四大核心步驟實現漿料均一性，控制點涵蓋固含量、轉速、溫度、濕度等參數。完整流程還需結合脫泡、過濾等輔助步驟，確保漿料質量滿足后續涂布和電池性能要求。