一、化成工序低電壓不良的原因分析

　　1.預化成階段不足：

　　雜質殘留：預化成截止電壓不足時，無法有效去除電極中的水分、金屬微粒等雜質，殘留的雜質會消耗活性鋰，導致首次庫倫效率降低，電壓平臺下降。

　　SEI膜缺陷：若預化成電壓未達到電解液添加劑的反應電位，SEI膜的形成路徑被干擾，導致膜結構疏松或致密性不足，增加鋰離子傳輸阻抗。

　　2.充電截止電壓設置不當：

　　閉口充電電壓過高：導致過充時正極活性物質過度脫鋰，負極析鋰形成枝晶，甚至刺穿隔膜引發內短路，電壓急劇下降。

　　充電電壓不足：如磷酸鐵鋰電池未達到3.65V時，未充分激活負極石墨嵌鋰反應，導致正極活性物質利用率低，放電容量不足。

　　3.金屬異物或界面接觸異常：

　　金屬雜質引入：正極或隔膜間混入金屬粉塵等異物(如銅顆粒)，導致內部微短路，直接拉低電壓。

　　電極接觸不良：化成過程中產氣未及時排出，隔膜與極片接觸不均勻，局部極化增大，形成鋰化合物沉積(白斑)。

　　4.工藝參數失控：

　　溫度異常：高溫加速電解液分解，生成過多CO等氣體，影響極片浸潤;低溫導致電解液去溶劑化困難，鋰離子嵌入不充分。

　　壓力缺失：未施加夾具壓力時，產氣堆積增加鋰離子傳輸距離，阻抗升高，容量降低。

　　二、低電壓不良對電芯的影響

　　1.循環性能劣化：

　　SEI膜不穩定或鋰枝晶生長會導致電池內阻增加，充放電末端極化加劇，循環后容量保持率顯著下降(如4.0V截止電壓電池800次循環后容量保持率僅為88.6%)。

　　2.安全風險：

　　負極鋰枝晶可能刺穿隔膜造成內短路，引發熱失控;正極分解產生的氧氣加速電解液分解，催化產氣反應，導致電池鼓脹甚至爆炸。

　　3.自放電加劇：

　　SEI膜缺陷或金屬雜質存在時，負極與電解液副反應持續消耗鋰，電池靜置電壓加速衰減(如放電截止電壓<1.5V時溫升速率達20°C/s，電壓歸零)。

　　4.成本增加：

　　低電壓不良品需返工或報廢，延長化成時間(如高溫化成工步①在80°C時需40min才能充至3.7V)，增加能耗與生產成本。