摘要：介紹變頻器在滌綸短纖卷繞裝置中的應用及其運行現狀，分析引起卷繞停車的主要原因為生頭跳閘，繞輥跳閘，變頻器故障跳閘，并提出了相應的解決措施。 關鍵詞：滌綸短纖維；卷繞；變頻器 變頻器作為一種成熟的電機驅動裝置，它可以獲得連續改變頻率，實現無極調速。矢量控制模式變頻器可以有效地控制磁通恒定和直接控制力矩，進而控制加速度的平衡性，實現很好的動態性能；同時變頻調速是一種非能耗型調速，可以得到節能效果。 雖然變頻器具有很多優點，是一種優秀的交流電力拖動方式，在交流調速控制系統中獲得廣泛應用，但其自身運行的穩定性卻越來越重要。我公司是一個化工和紡織聯合企業，變頻器的應用非常多。實踐中，筆者發現許多變頻器在運行中經常出現“過電壓”、“過電流”故障跳閘現象，原因之一是變頻器市場競爭激烈，尤其是小型的通用變頻器，廠家為降低成本，在元器件及控制系統方面做了精簡，結果使產品性能下降，在負載變化大時易發生上述故障跳閘；另一方面則是因為在設計變頻器控制系統時，未能很好地配合生產工藝流程和變頻器內部參數，設定不完善，導致運行中頻繁出現故障。這些對現場技術支持和維護的工程師提出了更高的要求，增加了現場維護的工作量。 1 卷繞工藝流程及變頻控制原理 我公司目前共有2條短纖生產線，其中第2條短纖生產線于2002年建設，由上海二紡機設計并提供配套設備，卷繞采用“6輥+導絲輥+喂人輪”的方式，屬Q452-24型卷繞機的一部分，其工藝流程如圖1所示。 從Q442-24型紡絲機下來的已冷卻固化的原絲，進入Q452-24型卷繞機卷取，通過雙面上油輪給絲上油，再通過直型轉子、圓柱型轉子將24位的紡絲合成一股絲束（24×3046=73140根），絲束通過調幅器、6個卷繞輥和導絲輥及喂人輪被送人絲筒往復裝置的盛絲筒內。為減少絲束在卷繞輥上的打滑，設計時6-1輥和6-5輥采用帶凹槽輥，增大絲束摩擦因數，同時電機功率更大，為4．97kW，其余輥電機額定功率為3．55kW。卷繞生頭采用較先進的網絡生頭器。 [b][align=center]詳細內容請點擊： 滌綸短纖卷繞裝置變頻控制及停車淺析[/align][/b]