一、機械加工工藝

　　機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數據了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。

　　技術人員根據產品數量、設備條件和工人素質等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。

　　總的來說，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數，工藝規程是某個廠根據實際情況編寫的特定的加工工藝。

　　二、機械加工工藝規程

　　機械加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗工程及檢驗方法、切削用量、時間定額等。

　　1、生產過程

　　生產過程是指把原材料(半成品)轉變為成品的全過程。機械產品的生產過程，一般包括：

　　①生產與技術的準備,如工藝設計和專用工藝裝備的設計和制造、生產計劃的編制，生產資料的準備;②毛坯的制造，如鑄造、鍛造、沖壓等;③零件的加工，如切削加工、熱處理、表面處理等;④產品的裝配，如總裝，部裝、調試檢驗和油漆等;⑤生產的服務，如原材料、外購件和工具的供應、運輸、保管等。

　　2、工藝過程

　　工藝過程是指在生產過程中改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。如毛坯的制造，機械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。

　　在工藝過程中，若用機械加工的方法直接改變生產對象的形狀、尺寸和表面質量，使之成為合格零件的工藝過程，稱為機械加工工藝過程。同樣，將加工好的零件裝配成機器使之達到所要求的裝配精度并獲得預定技術性能的工藝過程，稱為裝配工藝過程。

　　機械加工工藝過程和裝配工藝過程是機械制造工藝學研究的兩項主要內容。

　　機械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的，而工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通過這些工序的加工而變成為成品的。

　　1、工序

　　工序是指一個或一組工人，在一個工作地點對一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程。工序不僅是組成工藝過程的基本單元，也是制訂工時定額，配備工人，安排作業和進行質量檢驗的依據。

　　通常把僅列出主要工序名稱的簡略工藝過程稱為工藝路線。

　　2、安裝與工位

　　工件在加工前，在機床或夾具上先占據一正確位置(定位 )，然后再夾緊的過程稱為裝夾。工件(或裝配單元)經一次裝夾后所完成的那一部分工藝內容稱為安裝。在一道工序中可以有一個或多個安裝。工件加工中應盡量減少裝夾次數，因為多一次裝夾就多一次裝夾誤差，而且增加了輔助時間。因此生產中常用各種回轉工作臺、回轉夾具或移動夾具等，以便在工件一次裝夾后，可使其處于不同的位置加工。為完成—定的工序內容，一次裝夾工件后，工件(或裝配單元)與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備固定部分所占據的每一個位置，稱為工位。

　　3、工步與走刀

　　1)工步

　　工步是指被加工表面(或裝配時的連接表面 )和切削(或裝配)工具不變的情況下所連續完成的那一部分工序。一個工序可以包括幾個工步，也可以只有一個工步。

　　2)走刀

　　在一個工步內，若被加工表面切去的金屬層很厚，需分幾次切削，則每進行一次切削就是一次走刀。一個工步可以包括一次走刀或幾次走刀。