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機器人焊縫產生氣孔原因,如何解決?

時間:2024-04-03 17:37:26來源:機器人在線

導語:?機器人焊縫產生氣孔的原因包括焊材表面污染、氣體保護不足、焊接電流和電壓控制不當以及焊接速度過快等。

  在機器人焊接過程中,焊縫產生氣孔是一個常見的質量問題。氣孔的存在會導致焊縫的強度下降,甚至引發裂紋和斷裂,機器人焊縫產生氣孔的原因主要包括以下幾點:

  1.氣體保護不良:

  焊接過程中,保護氣體(如氬氣、二氧化碳等)供應不足或不均勻,未能有效隔絕空氣中的氧氣、氮氣等,導致熔池中混入氣體,形成氣孔。

  2.焊材和母材表面處理不佳:

  焊材或母材表面有油污、銹蝕、水分、氧化皮等雜質,這些雜質在焊接高溫下分解產生氣體,進入熔池后形成氣孔。

  3.焊接工藝參數不合適:

  如電流、電壓、焊接速度過高或過低,導致熔池攪拌不充分,氣體無法順利逸出;或者保護氣體吹掃角度不當,影響氣體保護效果。

  4.焊縫設計不合理:

  如焊縫間隙過大,熔池金屬流動性差,氣體不易排出;或者焊縫形狀復雜,氣體在焊縫深處不易逸出。

  5.焊接環境濕度大:

  空氣中的水分在焊接高溫下分解為氫氣,氫氣在熔池中溶解度高,冷卻過程中來不及逸出,形成氣孔。

  解決機器人焊縫產生氣孔的措施如下:

  1.優化氣體保護:

  ●確保保護氣體純度達標,流量適中,噴嘴與焊縫距離適當,形成良好的氣幕保護。

  ●使用合適的氣體成分和混合比例,如使用低氫或超低氫焊條、焊絲,減少氫氣來源。

  2.嚴格表面處理:

  ●焊接前徹底清理焊材和母材表面,去除油污、銹蝕、水分等雜質,必要時進行預熱處理。

  ●對于焊接過程中可能出現水分的環境,采取干燥措施,如使用焊縫干燥器或預熱工件。

  3.調整焊接工藝參數:

  ●根據焊材、母材和焊接位置選擇合適的電流、電壓和焊接速度,保證熔池適度的攪拌和氣體逸出時間。

  ●調整保護氣體吹掃角度,確保氣體均勻覆蓋焊縫。

  4.改進焊縫設計:

  ●控制焊縫間隙在合理范圍內,避免過大或過小。

  ●對于復雜焊縫,可以采用分段焊接、預置填充金屬或改變焊接順序等方法,改善氣體排出條件。

  5.控制焊接環境:

  ●盡量在干燥、通風良好的環境中進行焊接,避免濕度過大。

  ●對于濕度無法控制的環境,可考慮使用吸濕劑、焊縫加熱等措施降低水分影響。

  6.監控與質量控制:

  ●定期檢查焊接設備的性能,如氣體流量計、焊槍噴嘴等,確保其工作狀態良好。

  ●對焊接過程進行實時監控,如采用焊接過程監控系統,及時發現并調整異常參數。

  ●焊后進行無損檢測(如超聲波檢測、射線檢測等),及時發現并處理含有氣孔的焊縫。通過上述措施的綜合運用,可以有效減少機器人焊縫中氣孔的產生,提高焊接質量。

  機器人焊縫產生氣孔的原因包括焊材表面污染、氣體保護不足、焊接電流和電壓控制不當以及焊接速度過快等。為了解決這一問題,我們需要采取相應的措施,包括使用清潔的焊材、合理選擇保護氣體并控制流量、合理設置焊接參數以及根據情況控制焊接速度。只有從多個方面同時著手,才能有效預防和解決機器人焊縫產生氣孔的問題,提高焊接質量。


標簽: 機器人

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