行業介紹

　　流延機廣泛用于電子陶瓷(氧化鋁、氮化鋁陶瓷基板、LTCC、HTCC等)、燃料電池、高分子材料行業的量產薄膜成型。溶液流延從工藝上來講主要由bai配液-擠壓流延-干燥-收卷等工序組成。

　　流延機主要構成是：用于液體平穩流出的流延嘴、用于成膜的鋼帶(或者鼓)、干燥系統(紅外、蒸汽、微波等)。膜的厚度是靠液體的粘度、供料量、車速決定的，膜的精度主要取決于流延嘴和鋼帶的精度，當然設備運行的平穩程度也是影響產品質量的一個重要因素

　　工藝要求

　　該套系統從配液、擠壓流延、干燥、收卷等工序都采用自動化控制，需要在機頭跟機尾都設置操作臺，在任意一個位置都能進行操作。

　　配料：利用一臺步進電機控制進料開口的大小以此來控制液體流入的速度，流入的液體會經過液料槽，然后再流出進行流延，客戶只需要設置好液料槽的液位高度，系統會自動進行PID控制，無論車速、流延速度變化、跟液料材料的變化都能把液位控制在設定的高度，提高了生產的產品精度。

　　擠壓流延：從料槽流出的液體會經過一把橫向的刀架，經過刀架后的液體會形成薄膜，本套系統只需要設置好薄膜的生產厚度，刀架就自動進行高度的調節，如在流延過程中流延厚度出現了偏差，系統也會對刀架高度自動進行補償。

　　收卷：利用變頻器的張力收卷功能，設備在改變生產速度的情況下，可以自動改變收卷的速度。

　　本套系統的陶瓷流延機設備能很大程度上的減少工人的數量，并且提高產品的生產精度、生產效率，能大大地降低企業的生產成本。陶瓷流延機設備的具體工藝及功能要求。

　　要求1配料液位高度自動控制(精度±0.5mm)

　　要求2流延刀架高度自動控制

　　要求3出膜收料張力收卷

　　要求4在設備的機頭機尾都能對設備進行操作、監控

　　要求5…

　　配置方案

　　陶瓷流延機設備的控制單元選用永宏FBs-40MAT2-AC 、FBS-4AD拓展模塊和FBs-CB5(通訊)模板，同時操作單元選用2臺永宏10寸觸摸屏;控制單元有5個伺服驅動器;執行單元選用氣缸、排水閥、吹氣閥和繼電器等;檢測單元選用溫度傳感器和壓力傳感器等。整套配置方案能夠幫助客戶節約很多系統成本，提高生產效能

　　機械機構

　　陶瓷流延機設備的主體結構圖

　　溶液流延從工藝上來講主要由配液-擠壓流延-干燥-收卷等工序組成。流延機主要構成是：用于液體平穩流出的流延嘴、用于成膜的鋼帶(或者鼓)、干燥系統(紅外、蒸汽、微波等)。膜的厚度是靠液體的粘度、供料量、車速決定的，膜的精度主要取決于流延嘴和鋼帶的精度，當然設備運行的平穩程度也是影響產品質量的一個重要因素。

　　程序設計

　　一、風機的手動操作

　　進入“歡迎首頁”界面后點擊“手動測試畫面”進入“風機部分”操控界面，可以在該界面控制各路風機的運行頻率進行單獨的設置，監控各路風機實時的運行頻率，還能控制各路風機的啟停。

　　二、傳感器矯正操作

　　進入“歡迎首頁”界面后點擊“傳感器調試界面”進入界面后可以在改界面可以對傳感器的參數進行校準。

　　料倉測距：只需要在“實物值”對應的輸入框輸入當前液位的高度，然后點擊“計算”按鈕，即可完成校準。

　　左/右伺服位置：需要人工手動把刀架高度調整到0位，這時點擊“去皮”按鈕，去皮完成之后，需要人工把刀具位置調整到最高位，這時人工在“實物值”對應的輸入框出輸入當前刀架實際的高度，然后點擊“計算”按鈕，即可完成校準

　　現場照片

　　調試結果

　　通過現場調試，陶瓷流延機設備相比原先的設備，有很大的優勢。

　　1.液位控制的誤差精度可以保證在±0.4mm，控制精度高。

　　2.可以在機頭跟機尾操作、監控整機的操作跟運行的狀態。

　　3.整個生產過程可以實現全自動的操作，不需要人工進行操作。