污水處理的工藝流程大致分為：預處理，生化處理，深化處理。在污水處理廠的升級改造過程中，科技革新至關重要，行業的轉型升級，離不開新技術和高科技的保障與支持。

以下為零點C系列分布式IO在四川某城市污水處理廠的應用案例：

污水處理廠采用西門子1500作為主控PLC，設于中控室，并使用零點ES系列交換機搭建環網平臺，各個工藝段采用CN-8032-L模塊作為從站，通過IO實現工藝段的數據采集和控制，通過接入環網交換機，傳入PLC進行控制。

其中工藝段包括：

1、 é è™•ç†æ®µï¼šæœ¬æ®µè¨­ç½®ä¸€è‡ºCN-8032-L作為從站。預處理段包含粗細格柵和曝氣沉砂池的控制，通過CT-121F模塊和CT-222F模塊實現對格柵的遠程啟停控制，曝氣沉砂池是成套設備廠商提供，對外提供了485接口，并支持標準Modbus RTU協議，通過使用CT-5321模塊進行與曝氣沉砂池通訊實現監控，與進水和格柵實現聯動。

2、 ç¢³æºæŠ•åŠ é–“：為保證總氮達標排放，通過外加碳源降低污水中總氮的量，該工藝段通過配置多個流量計和開關閥，實現對藥液的自動配置，站點同樣設置CN-8032-L作為從站，CT-121F模塊和CT-222F模塊用于控制開關閥，使用PNM02 V2.0網關實現對現場8套流量計的瞬時流量和累計流量的采集，接入環網后直接傳入PLC中。

3、 ç”ŸåŒ–æ± /二沉池：此處兩個工藝點共用同一個從站，使用一塊CN-8032-L模塊，掛載CT-121F,CT-222F,CT-3238,CT-4234模塊，實現對生化池中的潛水攪拌器，內外回流泵，剩余污泥泵，對二沉池的刮泥機，回流泵等設備的啟停控制，其中剩余污泥泵需要根據脫泥間的需求控制頻率大小，所以采用變頻控制，本站采用CT-3238模塊采集變頻器的電流信號，再通過CT-4234模塊輸出4-20mA控制變頻器頻率，實現控制，并實時檢測ORP,溶解氧等水質信息。

4、 PAC加藥間：此處加藥間跟碳源投加間類似，設置一臺CN-8032-L作為從站，通過控制開關閥和監控流量計數值，來實現藥液的自動配置。

5、 çº–維濾池：針對污水進行深化處理，單獨一套控制系統進行控制，使用了西門子1200作為主控設備控制，針對現場共計6套濾池分別設置6套CN-8032-L站點，實現濾池系統的控制，并通過S7通訊與中控1500PLC完成數據交互。

此外還有配套的工藝段，包括風機房，脫泥設備，除臭設備，進出水在線檢測等。

其中風機房采用成套設備廠商提供的整套風機，支持Modbus-RTU通訊協議，由于風機數據量較多，使用CT-5321的話插槽受到限制，所以針對風機的數據本項目采用PNM02網關進行數據采集，將現場共計5套風機由一臺網關實現數據采集，并接入網絡。

進出水在線檢測儀只提供了一組485設備接口用于通訊，但是卻需要同時被上位機和DTU終端采集，這里用到我們的ODOT-S4E2網關，網關提供四個獨立串口，將串口1設置為主站用于采集進出水檢測儀的數據，串口2用作從站提供給DTU設備讀取數據，同時網關提供轉換后的Modbus TCP協議，供上位機讀取數據。

通過采用先進的污水處理工藝和自動化控制技術，該污水處理廠實現了高效、穩定、環保的運營，零點分布式IO實現為工廠的升級改造提供了有力支持。同時，通過科技革新和行業轉型升級，該污水處理廠在提升污水處理效率、節省資金和改善環境質量等方面取得了顯著成果。