數控線切割機床是利用上下移動的鉬絲，對金屬進行電火花切割的機床。幾十年來，全世界出現了許多系列的線切割機床，其相應的加工指令也有了國際ISO和 EIA標準。國產線切割機床因為價格便宜、維修方便、可靠性好、熟練操作人員多而在全國各地有廣泛的用戶。然而，國產機床廣泛采用的是3B格式的加工指令。一般的圖形化編程系統（如UGⅡ、MasterCAM等）僅能生成符合ISO和EIA標準的加工代碼，對于3B格式代碼無能為力。近年來Auto CAD在國內機械行業得到了廣泛應用。本文在Auto CAD上開發了一個3B指令圖形化自動編程系統，它采用AutoLisp語言讀取實體組碼數據來轉化成3B加工代碼，實踐證明其精確、實用、效率高。 1　原理 1.1　3B指令代碼的格式 格式為：B　XY　B　YY　B　J　G　Z 其中，B是分隔符。XY和YY：①加工直線時，是直線的終點坐標（原點處于直線的起點）；②加工圓弧時，是其起點坐標（原點處于圓弧的圓心）。J和G：G是計數方向，有X、Y兩個方向，分別是Gx和Gy，如圖1所示，對于直線，當線處在陰影區域時，G取Gy，否則G取Gx；若圓孤的終點處于陰影區，G取Gx，否則取Gy。J則是加工軌跡（直線或圓弧）在計數方向上的投影線長度或投影長度之和； Z是加工指令，共有12種（如圖2）。 1.2　Auto CAD實體選擇集及實體組碼 在Auto CAD中，每個圖形元素都可做為獨立的實體來處理，還可以用ssget（）函數來構造需要的實體選擇集。每個實體的數據，都可查找其實體組碼來獲得。每個實體都有一個實體名，用組碼-1表示，還有一個實體類型，如Line、Arc、Pline等，用組碼0表示，其他組碼關系見下表。 下面是一段線的實體組碼： 　?。?1.＜Entity name: 60000014＞） 　?。?.”LINE”） 　?。?.”0”） 　　（10　1.0　2.0　0.0） 　?。?1　6.0　6.0　0.0） 2　程序設計的方法 程序首先調用gettfiled（）函數創建一個NC文件（該文件以.3B為擴展名），然后用ssget（）函數定義實體選擇集（由用戶依加工順序選?。浗馑楹蟪蔀椤癓ine”和“Arc”兩種類型（經研究發現，對v12.0，圖形實體解碎到最后均為Line和Arc，如Fit擬合的pline解碎后為Arc，spline擬合的pline解碎后為line等等），因此程序的核心以line和Arc為對象。程序調入下一個實體，判斷其是line還是Arc，分流后按line或Arc的組碼提取幾何數據進行計算，最后形成一字符串“B　XX　B　YY　B　J　G　Z”，將這行字符添加到NC文件中去，然后再調入一個實體進行循環計算，這樣NC文件就一行一行地增加，直到實體被編輯完畢。 對于直線，可用10和11組碼提取其起點和終點坐標，然后將原點換到起點，此時XX和YY就是終點坐標。令dx1和dx2分別是XX、YY的絕對值，則當dx1＞dy1時，G＝Gx、J＝dx1，否則，G＝Gy、J＝dy1。對于圓弧，可用10、40、50、51組碼提取圓心、半徑、起始角度、終止角度。圓弧的問題之一是對投影長度J的計算，如圖3所示。 　　圓弧的J計算分成3種情況（圖3），對于①J＝｜Qx－Zhx｜或J＝｜Qy－Zhy｜（Q：起點，Zh：終點）。對于②將原點移到Q點，此時J＝｜Qx＋Zhx｜或J＝｜Qy＋Zhy｜。對于③將原點分別移到Q1、Q2來計算Q1A’和Q2B’：Q1A’＝｜Qx｜或｜Qy｜、Q2B’＝ ｜Zhx｜或｜Zhy｜，則J＝Q1A’＋Q2B’＋D。 對于圓弧的加工方向問題（順、逆時針），由于Auot CAD圓弧的組碼數據全按逆時針方向規定，因此本程序將保留上一個實體的終點坐標，將其賦給變量ZhD，若下一個實體是圓弧，則將ZhD與圓弧的起點坐標Qx、y相比較，若相同說明該弧為逆時針，否則該弧為順時針，此時要將圓弧的起點和終點交換。程序框圖見圖4。 3　結論 實踐證明采用本文介紹的方法編制3B加工代碼時，操作簡便迅速、計算精確、直觀可靠、效果顯著，對數控編程員的要求有所下降，減輕了勞動的難度，達到了3B加工代碼的圖形化自動編程的目的。