鋰離子電池制造工藝流程：

　　鋰離子電池制造工藝：前中后三道工序，占比接近35%/30%/35%。重要生產工藝流程重要涵蓋電極制作的攪拌涂布階段(前段)、電芯合成的卷繞注液階段(中段)，以及化成封裝的包裝檢測階段(后段)，價值量(采購金額)占比約為(35~40%):(30~35)%:(30~35)%。差異重要來自于設備供應商不同、進口/國產比例差異等，工藝流程基本一致，價值量占比有偏差但總體符合該比例。

　　鋰離子電池前段生產工藝：極片制造關系電池核心性能

　　鋰離子電池前端工藝的結果是將鋰離子電池正負極片制備完成，其第一道工序是攪拌，即將正、負極固態電池材料混合均勻后加入溶劑，通過真空攪拌機攪拌成漿狀。配料的攪拌是鋰電后續工藝的基礎，高質量攪拌是后續涂布、輥壓工藝高質量完成的基礎。

　　鋰離子電池中段工藝流程：效率先行，卷繞走在疊片之前

　　鋰離子電池制造過程中，中段工藝重要是完成電池的成型，重要工藝流程包括制片、極片卷繞、模切、電芯卷繞成型和疊片成型等，是當前國內設備廠商競爭比較激烈的一個領域，占鋰離子電池生產線價值量約30%。

　　鋰離子電池后段工藝流程：分容化成是核心環節

　　鋰離子電池后段生產工藝主要為分容、化成、檢測和包裝入庫四道工序，占生產線價值量約35%。化成和分容作為后段工藝中最重要環節，對成型的電池進行激活檢測，由于電池的充放電測試周期長，因此設備的價值量最高。化成工藝的重要用途在于將注液封裝后的電芯充電進行活化，分容工藝則是在電池活化后測試電池容量及其他電性能參數并進行分級。化成和分容分別由化成機和分容機通常由自動化分容化成系統完成。