新一代信息技術的發展，使得無人化、物聯數字化生產的工廠成為了可能。而無人化的數字智能制造的關鍵，在于各類工業母機的機電自動化和數字化。在我國，伺服電機的應用廣泛，其中應用最多的領域是機床(尤其是數控機床)，占比達20.4%，其次是電子制造設備、包裝機械、紡織機械、工業機器人、塑料機械等行業，比重分別為16.5%、12.6%、12.1%、8.7%、8.2%。

　　伺服電機系系統

　　有數據表明，未來在新一代的機電裝備中，隨著各關聯產業的快速發展，雖然未來5年的增速會放緩，但仍將緩慢增長。至2026年，伺服電機行業的市場規模有望達225億元。

　　伺服電機的市場規模

　　那么，步進電機與伺服電機之間有什么本質不同呢?同為伺服電機家族里的同步和異步電機是怎么區分的呢?

　　步進電機與伺服電機

　　步進電機

　　是一種具有“高精度定位運行” 的同步電動機。它的驅動器根據從控制器所輸出的脈沖信號來控制電動機步進同步，以設計的步距角(分辨率)來運轉。它的特點是：僅用控制器、驅動器、電動機以開環控制方式，就可以進行簡單的、高精度定位運行的電動機。

　　步進電動機在本體結構上的最大特征，是在組裝了線圈的定子內側、轉子的外側有“小齒”，并在轉子的內部組裝了永磁鐵。

　　伺服電機

　　伺服電機本體搭載旋轉檢測器(編碼器)，向驅動器反饋電動機軸的旋轉位置/轉速。驅動器通過演算從控制器發出的脈沖信號(位置指令/速度指令)與反饋信號(當前位置/速度)的誤差，將此誤差控制為0，進行電動機旋轉的控制。通過使用電動機、驅動器、編碼器構成閉環控制，可以進行高精度定位運行的電動機。

　　在本體結構上，伺服電動機在電動機的尾部搭載旋轉檢測器(編碼器等)，來檢測位置和速度。

　　此外，在以下幾個方面，也是首選伺服電機的重大理由：

　　在功率輸出的選型上也有很大的不同。步進電動機與AC伺服電動機因構造的不同以及使用場合的不同，對應選型的功率規格也不同。當有高輸出功率的必要時，如功率超過100W時，通常首選AC伺服電動機。

　　轉速轉矩特性和定位時間不同。定位距離短，步進電動機根據收到的脈沖信號同步旋轉，低轉速領域內轉矩大(起動/減速時響應性優越)，伺服電動機動作會較脈沖信號延遲(受積存脈沖的影響)，低轉速領域內比步進電動機的轉矩小。定位距離長，步進電動機在高速領域內比伺服電動轉矩小，伺服電動機在高轉速領域內比步進電動機轉矩大(高速性能優越)。

　　在停止精度的差異大。因為步進電動機的靜止角度誤差受小齒的加工精度的影響，在小齒齒距為7.2°周期時有誤差減少的傾向(因勵磁相完全相同，所以不受定子小齒的誤差影響)。所以，以7.2°為單位進行定位時，靜止角度誤差也變小。伺服電動機停止位置精度，受編碼器的分辨率和編碼器與電動機組裝精度的影響。所以，若只將編碼器調整為高分辨率的話，定位精度不會提升。

　　同步性方面。步進電動機因為是開環控制，與輸入的脈沖進行同步運行。只要脈沖指令同步輸入，就可以進行多臺電動機幾乎相同的運行。伺服電動機因為是閉環控制，相對脈沖指令發生遲延。控制多臺電動機時，因遲延時間各不相同，有互相干擾運行不穩定情況的發生。

　　那么，都是伺服電機的伺服同步電機(永磁同步)和異步電機之間，又有什么不同呢?

　　伺服電機分類

　　如果我們僅從電機運轉情況來觀察，也可以很容易得出以下簡單易懂的結論。

　　異步伺服電機

　　三相交流異步電機

　　同步伺服電機的結構

　　1、控制速度不同

　　同步伺服電機控制速度快，從發動到額外轉速只需幾毫秒，而相同情況下異步電機卻需求幾秒鐘。

　　2、發動扭矩不同

　　同步伺服電機較異步伺服電機發動扭矩大，能夠帶動大慣量的物體進行運動。

　　3、功率密度不同

　　相同功率規模下，同步伺服電機能夠把體積做得更小、重量做得更輕。

　　4、運轉效率不同

　　同步伺服電機運轉效率高， 可支撐低速長期運轉，異步伺服電機支撐高速長期運轉。

　　5、斷電時情況不同

　　同步伺服電機斷電無自轉現象，可快速控制中止動作，異步伺服電機斷電有自轉現象。

　　伺服同步與異步伺服的區別示意

　　總之，由于伺服電機可使控制速度，位置精度非常準確，可以將電壓信號轉化為轉矩和轉速以驅動控制對象;伺服電機轉子轉速受輸入信號控制，并能快速反應，在自動化控制系統中，用作執行元件時具有機電時間常數小、線性度高、始動電壓等特性，可把所收到的電信號轉換成電動機軸上的角位移或角速度輸出。因此，伺服電機系統在精度、矩頻、過載等性能上的優勢，比步進電機系統具有更廣的應用范圍，在機床工具、紡織機械、印刷機械和包裝機械以及新一代的機器人、新能源汽車、光伏風電等清潔能源裝備等工業母機領域，已經得到廣泛應用。