操作規程

1、檢查與調整

(1) 矯直機運轉前,必須詳細檢查設備各零件和潤滑系統,檢查液壓系統工作是否正常,檢查油氣系統、冷卻系統有無投入,檢查主傳動條件是否滿足,保證良好運轉狀態,各部位螺絲不得有折斷和松動現象,確保冷卻系統運轉良好。

(2) 空車運轉1~2分鐘,檢查運轉情況,要求支承輥和工作輥緊密接觸,全部轉動。

(3) 鋼料進矯直機前,必須清除表面異物。

(4) 檢查矯直機工作輥、前后輥道和前后護板,不得有劃傷鋼料的鐵皮、毛刺等雜物,否則應立即采取措施給予清除。

(5) 根據矯直鋼料的厚度,調整矯直機的輥縫。

2、矯直操作要求。

(1) 了解當班作業計劃,根據軋制規格及時調整矯直機輥縫,隨時注意鋼料規格的變化,嚴防矯錯規格造成事故。

(2) 絕對不允許帶負荷調整壓下。

(3) 鋼料不得歪斜進入矯直機,嚴重刮框、折疊、厚度不均和用氣割過的帶有毛刺的鋼板不準進入矯直機矯直。

(4) 不允許雙張鋼板或搭頭鋼板進入矯直機。

(5) 正常情況下,矯直機矯直一道,個別板型不好時,可適當增加道次。

設備維護保養檢修要求

1、設備完好標準

(1) 設備結構完好,零部件齊全,連接可靠.

(2) 減速機齒輪磨損不得超過齒厚15%,軸承運行溫度不超過60℃,密封處基本不漏油

(3) 各液壓缸密封件不磨損,各等級精度基本達到規定要求。

(4) 各油管、水管暢通無泄漏,潤滑良好,油質符合要求。

(5) 電機符合完好標準。

(6) 矯直性能達到設計要求。

(7) 壓力表、傳感器、限位開頭完整,靈活好用。

2、設備維護保養規定

(1) 設備維修人員熟悉掌握設備性能技術要求及作用,對設備經常的進行維護保養。

(2) 接班者必須在交班停機前到自己所管轄的設備現場.根據設備的標準進行設備現場檢查。

(3) 鉗工對矯直機的安全聯軸器、減速箱及工作輥軸承、支承輥軸承調整系統、壓下系統檢查。

(4) 檢查各部位的螺絲是否緊固,潤滑系統是否正常。

(5) 操作人員檢查機械傳動是否靈活,工作輥是否有凹凸痕跡,如有應及時修磨。

(6) 檢查工作輥冷卻水是否正常及壓下系統是否靈活

(7) 檢查各軸承溫度正常,軸的竄動符合標準,工作輥無傾斜,平直,減速箱的齒嚙合聲響無異常。

(8) 檢查各油管無泄漏情況。

(9) 生產過程中檢查壓下油管,油汽潤滑油管,壓力正常,油管無泄漏,有泄漏停機處理。