摘 要：由于焊接熱循環對焊接熱影響區的組織性能有著重要影響，焊接熱循環采集分析系統就是采用LabWindows/CVI 軟件作為開發平臺，基于數據采集卡為核心的硬件系統，實時采集焊接熱循環數據，并配合焊接CCT 圖進行分析，就可以比較方便地預測焊接熱影響區的組織和性能。 關鍵詞：焊接熱循環；LabWindows/CVI；數據采集；焊接CCT 圖 1. 引言 隨著現代化焊接技術的發展，其對焊接質量的要求越來越高。由于焊接熱循環對焊接熱影響區的組織性能有著重要影響[1]，既而對焊接接頭的焊接質量產生了一定影響，因此也受到焊接技術人員的重視。如果能準確及時地采集焊接熱循環過程數據，并配合焊接CCT 圖進行分析，就可以比較方便地預測焊接熱影響區的組織和性能，從而能為選擇焊接線能量、預熱溫度和制定焊接工藝提供依據。但是采用傳統的指針儀表加示波器已經很難滿足焊接過程分析的需求，而采用基于計算機的虛擬儀器技術卻可以滿足這樣的要求。虛擬儀器是基于計算機的軟硬件測試平臺，它可利用軟件在微型機屏幕上構成虛擬儀器面板，再有足夠的硬件支持下對信號進行采樣，在離線條件下，經軟件處理得到測量結果[2]。本文就是采用LabWindows/CVI 軟件作為開發平臺，實時采集焊接熱循環數據，并配合焊接CCT 圖進行分析。 2. 硬件設計 本系統的硬件部分由微型計算機、熱電偶溫度傳感器、放大濾波電路、數據采集卡等幾部分組成，其系統硬件裝置如圖1 所示。 在焊接工件的過程中，熱電偶采集焊接熱影響區的溫度信號，將溫度信號變為電壓信號，供給采集系統[3]。信號在進入數據采集卡之前，經過硬件部分的放大濾波電路，將電壓信號中的干擾信號濾去，將所要求采集的電壓信號進行適當倍數的放大。經過數據采集卡，將模擬信號轉換為數字信號，即進行A/D 轉換，使輸入的電壓信號能被微機系統識別。 2.1 熱電偶溫度傳感器

基于虛擬儀器技術的焊接熱循環采集及分析系統全文下載