在所有的裝配任務中，鎖螺絲是任務工作量最多以及最繁瑣的一個工程，只是單單一個我們日常生活中用到的手機就需要上百個螺絲的進行結構擰緊。而在汽車等裝配中的螺絲更是上千個，并且最重要的是每一顆螺絲的角度、扭力等參數都不能出現失誤。如果用普通人工去實行，人工費用沒有上限的同時也會增加產品失誤率的風險。所以，在所有裝配場合中，擰緊設備是必備的設備之一。

　　就鎖螺絲這一塊，目前在工業上應用最廣的仍是普通電批以及氣動電批。究其原因無外其他，成本低、重量輕、見效快是最為主要的三個原因。但是隨著國內機械制造業的一步步轉型，生產產品的一次又一次的更新換代，原有的普通電批以及氣動電批漸漸不能適應高端制造業的發展，在工業機械等設備的制造上，裝配已經不再是一個需要大量時間和人力去操作的工作。隨著產品的規格越來越小，用戶對于產品的需求量以及產品的更新速度上要求越來越高，普通的裝配水平以及速度已經遠遠達不到要求，在這種大環境之下，新的鎖螺絲技術也就應運而生，專門針對高端制造業的精密擰緊要求，采用伺服控制技術的艾而特高精度智能電批可以說的上是不可多得的好技術。

　　一速度更快

　　艾而特伺服電批采用多摩川永磁同步電機與驅動器，具有專用的伺服控制算法。出力大，響應快，速度高，慣量小，轉動平滑，力矩穩定。

　　精度更高

　　伺服電機可以實現高精度控制，實時控制扭力，扭矩。同時通過艾而特伺服擰緊系統，在控制器上實時顯示扭力，扭矩。

　　時間成本降低

　　上面提到過為什么現在眾多的廠家仍然采用普通電批和氣動電批，其中最主要的原因便是成本。但是我們必須注意到一點普通電批的使用壽命同伺服電批的使用壽命上是有很大差別的。從長遠投資來看，二者的金錢成本是相差不遠的。但是在帶來的生產效益上，可以說艾而特伺服電批遠勝于普通電批。

　　數據存儲及統計

　　艾而特伺服電批可以實現自動統計功能，在主界面顯示合格數、不合格數、合格率。同時可以連接存儲600天的擰緊記錄，可以通過電腦導出相應記錄。為質量追蹤提供科學依據。

　　操作簡便

　　艾而特伺服電批支持12種任務模式，每個任務有8種參數，共計96種參數，同時任務可通過外部IO或通訊方式進行切換以適應各種復雜的擰緊工藝。任務與參數可拖行復制，方便快捷。