機器受損耗，老化，存在漏電危機，無法預知因漏電引起的火災，以及人身傷亡事故。如何提升設備與

人員安全保障？

傳統控制柜無5G通訊，無工業物聯網，無手機APP功能，無互聯網通訊，覆蓋范圍小，擴展性差，容錯

率低，可靠性低

互聯網時代，面臨工業智能化升級轉型，如何降低人工及運營成本、系統升級開發成本，讓能效管理與

安全生產效益更高效？

針對這些問廣西盟創智慧科技有限公司給出了解決方案

盟創智慧專注于各大進口品牌及國產品牌PLC的編程，例如： Siemens、Rockwell、GE、

Schneider、臺達等PLC，可根據不同用戶的要求進行編程,如過程控制程序、PLC串口/網口通訊程序, 我們編程經驗豐富，樂于挑戰，善于解決各種疑難雜癥，經驗豐富,知識面廣，希望能以我們豐富的工作經驗竭誠為您服務！

可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller，PLC）是以微處理器為基礎，綜合了計算機技術、自動控制技術和網絡通信技術等發展起來的一種工業自動化裝置。自1969年美國數字設備公司研制出了第一臺可編程邏輯控制器開始，經過這幾十年的發展，PLC技術日益成熟，被廣泛應用到電氣、機械、采礦、冶金、化工和制藥等行業。目前，隨著微處理器技術、電力電子技術、網絡技術、控制技術的發展，PLC系統實現了全數字化、智能化、網絡化，已成為自動控制系統發展的主流方向。PLC控制技術在先進制造領域以及在提高生產速度、管理生產過程、合理高效加工和保證安全生產等方面起到越來越關鍵的作用。

盟創智慧善于運用可拓展的PLC控制體系，在計算能力、復雜性和成本方面為客戶提供最優的解決方案。

■可編程對現場傳感器的實時數據進行采集。如水位計、溫濕度等數據。

■可編程對現場設備的運行進行控制。如潛水泵的按時按需啟停、機床部件的精準位移等動作。

■可編程對現場系統改造。如對PLC進行一對一、一對多的聯網通訊，實現數據交互。

■可編程對現場各個設備的聯動運行。如傳送帶與機械手的定點聯動。

■可編程對觸摸屏進行數據交互，讓客戶通過簡單的操作完成生產的流程，同時還可以將各種類型數據直觀的呈現出來，而且客戶還可以根據自己需要在觸摸屏上設置生產過程中的相關參數。