一、吹膜機工藝介紹：

 1、吹膜機是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜的機械設備。

     （1）生產流程及生產原理：

將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身重力從料斗進入螺桿，當粒料與螺桿接觸后，旋轉的斜棱面對塑料產生與斜棱面相垂直的推力，將塑料粒子向前推移，推移過程中，由于塑料與螺桿、塑料與機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞摩擦，同時料筒外部加熱而逐步熔化。熔融的塑料經機頭過濾去掉雜質從模頭模口出來，經風環冷卻、吹脹經人字板、牽引輥、卷取將成品薄膜卷成筒。

（2）吹膜機的主要結構：

吹膜機的主要結構主要由擠出機、機頭、模頭、冷卻裝置、穩泡架、人字板、牽引輥、卷取裝置等組成。

二、現場情況：

現場牽引收卷部分共有四臺電機，電機參數分別為：牽引電機兩臺，功率為2.2kw，收卷電機兩臺，功率為2.2kw，電機參數如下：

負載要求：變頻器運行穩定，主從機同步性好，并可以根據產品實際要求調整各電機的轉速以得到不同的張力。   

三、雷諾爾RNB1000變頻解決方案

3.1 控制方案

3.2 方案說明

變頻器的啟停方式為端子啟停，即通過數字量輸入端子實現通過外部按鈕給變頻器起停命令，實現遠程起?？刂?。

主機頻率給定為模擬量AI1給定，同時因為需要保證四臺電機轉速同步，因此需做從機對主機速度跟隨?？紤]到模擬量有零漂，因此使用高速脈沖輸出做頻率給定，從機通過高速脈沖輸入接受做主頻率給定?？紤]到需要通過自由頻率給定做張力變化調節，因此加輔助頻率源模擬量AI1做輔助頻率給定以做張力手動調節。

由于系統對同步性要求較高，因此前一級的變頻器運行中信號給從機啟動命令，并給主機加啟動頻率保持以提高從機的響應精度。

變頻器故障信號通過可編程繼電器端子輸出，在變頻器故障時系統接收故障信號以避免誤動作導致的機械損害。故障清除后可通過復位端子解除故障鎖定。

由于系統采用的是兩路頻率源疊加，在試機過程中可能會帶來不變，因此加了一路單動開關，在調試模式時可以通過單動按鈕實現頻率源的切換。

系統調速方式為兩路頻率組合疊加，主給定為鍵盤給定，從給定為模擬量AI1給定，從給定調節量小，設定一個較小的上下限即可。

四、RNB1000系列變頻器技術說明

上海雷諾爾科技股份有限公司RNB1000變頻器以DSP控制系統為平臺，采用國內技術先進的無PG矢量控制技術，并配合多種保護方式，可應用于異步電機，提供優異的驅動性能。產品在風道設計，硬件配置，軟件功能方面都極大的提升了客戶易用性及環境適應性。

技術特點：
◆準確的電機參數自學習：準確的旋轉或靜止的電機參數自學習，調試方便，操作簡單，提供更高的控制精度和響應速度

     ◆矢量化的V/F控制：自動定子壓降補償和轉差補償，保證VF控制模式下也可有優異的低頻大轉矩和轉矩動態響應

     ◆軟件限流限壓功能：良好的電壓、電流限制，有效進行關鍵控制參數限幅以降低變頻器的故障風險

     ◆多種制動模式：提供多種制動方式，保證系統停機穩準快
◆環境適應性強：較高的整機過溫點，獨立的風道設計，加厚三防漆處理，更適應塑料機械行業環境溫度高、濕度大等惡劣場合
◆轉速追蹤再起動功能：實現對旋轉中的電機的無沖擊平滑起動
◆自動電壓調整功能：當電網電壓變化時，能自動保持輸出電壓恒

◆全面的故障保護：過流、過壓、欠壓、過溫、缺相、過載等保護功能

五、結束語

塑料吹膜機的控制難點在于轉速的高度同步性，因此需要有一系列的措施保證同期同停。同時由于實際張力的靈活性需求，需要在保證高度同步性的前提下有一定范圍內的小幅自調整。整個控制系統要求變頻器具有高靈敏度的高速脈沖輸入/輸出口、快速的斜坡跟隨性、頻率疊加與切換等性能。RNB1000系列變頻器是上海雷諾爾科技股份有限公司新開發的高性能開環矢量變頻器，其卓越的性能和豐富的功能完全可滿足塑料吹膜機的控制要求，其在數控板材牽引機上得到了非常好的應用。