制藥行業的特點是嚴格的衛生要求，積極的清洗工藝和較短的生產周期。作為一個工廠及過程自動化專家，圖爾克能夠為你提供制藥行業從生產、包裝到物流等自動化項目的高效解決方案。 無論是藥品生產商、行業領先的工程公司、全面的供應商或系統集成商——世界各地的客戶已經受益于圖爾克傳感器技術、總線和連接技術，以及我們的I / O系統和RFID解決方案。

一次性用品的識別

在制藥行業中（特別是在醫院中），一次性用品（例如血漿）是每天都要使用的。這些產品從外包裝中取出后，很難事后確定是否仍然是無菌的。由于產品上缺乏空間，使用條形碼進行識別是問題重重的。粘貼標簽也同樣如此，因為粘合劑可能會在管壁上擴散并因此污染產品。

圖爾克開發了專用RFID標簽，解決了這一問題。這些RFID標簽通過專用扎帶可以方便地固定在一次性用品的管子上。手持設備能夠方便地讀取數據。

優勢

- 使用BL ident RFID系統進行識別可提高一次性用品的過程安全

- HF RFID標簽可以輕松固定在包裝和連接材料上

無菌區域中軟管連接的識別

產品純度和人員保護在制藥行業中是特別重要的，因此必須確保員工無法接觸藥劑物質。為了保證這一點，無菌區域中的軟管連接通過RFID技術確保固定到位。

為此，軟管兩端都安裝有RFID部件。只有當讀寫頭檢測到正確的UID（唯一標識符）之后，生產流程才會啟動。通過這種方式，系統可檢測篡改并確保沒有員工可以接觸到危險介質。

優勢

- 使用BL ident RFID系統進行識別可提高中小直徑軟管的系統安全性和人員保護

- 集成在螺帽中的系統專用HF RFID標簽

- 適用于爆炸危險區域2區

使用手持設備識別移動式容器

在制藥行業中，移動式容器的識別是特別重要的，因為產品純度和生產安全性必須滿足最高標準。移動式容器可以通過RFID進行識別和監測。通過這種方式，員工可以通過手持設備讀取標簽（例如存儲時間戳的標簽）。

使用RFID進行監測能夠在容器消毒后，或者保質期結束后自動拒絕移動式容器中的儲存物。還可以進行自動重新消毒。通過這種方式，可以確保生產過程中和過程完成后的產品質量，而無需復雜的人工監控。

優勢

- BL ident系統通過監測已消毒容器的標識和時間戳確保了醫藥產品的質量

- 通過HF讀取設備的手動定位實現了高靈活性

現場裝置的簡便連接

制藥廠通常包含可使用其他部件遷移或擴展的子系統和滑橇。圖爾克的過程接線連接技術非常適合用于連接這些組件，且分離系統部件時簡單、快速、安全。通過使用分線盒可以顯著減少連接插頭的數量。事實上，未經技術培訓的員工也可完成這些簡單的插塞式連接器的安裝。圖爾克過程接線系統還可用于現場總線解決方案。

優勢

- 過程接線連接技術采用快速斷開連接器，可保證高效和無故障的現場裝置連接

- 全面的產品組合包括連接器、電纜、分線盒，可減少布線需要

- 柔性且耐化學品性能高的PVC電纜

- 用于模擬和HART信號的屏蔽對絞電纜

閥門接口的分布式控制

作為終端產品，生物制藥的上下游工藝均高度敏感。因此，控制器層級需要可靠運行，這對現場設備提出了高要求。這些現場設備需要集成在具備高可用性的過程自動化領域，并更加有助于實現數據密集型的以太網通信。圖爾克的TBEN-L5-8IOL IO-Link master采用堅固設計，支持IO-Link且具備Profinet S2系統冗余，可以建立與主控制器及其備用控制器的通信，并將控制器與IO-Link設備銜接在一起。

IP67防護等級節省時間

在危險區域（class 1, division 2），該I/O模塊直接安裝在發酵罐附近，與GEMU的IO-Link閥門控制器連接。由于制藥項目的實施時間短，該多協議以太網模塊的高防護等級帶來了便利。其防護等級達IP67和IP69K，因此無需安裝在控制柜中，并且通過預制電纜可節省大量時間。

通過IO-Link進行狀態監控

由于采用IO-Link接線概念，設備安裝更容易，并且IO-Link本身就是重要的信息通道。數據和電源都通過非屏蔽電纜傳輸。除了Profinet通信外，圖爾克的所有工業以太網模塊還支持讀寫設備數據。在不增加控制器的負載的情況下，SCADA、控制器和云系統可在現場查詢額外的設備信息，包括閥門狀態、開關次數或壓力傳感器的數值等。這通過支持端到端數字通信的監控接口實現。

優勢

- 更少的接線和簡單的IO-Link集成，節約時間和成本

- IO-Link和API監測簡化設備的預見性維護

- 在高可用性系統中使用Profinet，實現工業以太網的優勢